Ildfaste materialer til magnesiumreduktionsovn

Storskala energibesparende magnesiumreduktionsovne bruger siliciumtermisk metode til at smelte magnesium. Processen med magnesiumreduktion er processen med den laveste effektivitet og det højeste energiforbrug i den siliciumtermiske metode. Derfor er energibesparelse og forbrugsreduktion af magnesiumreduktionsovne af stor betydning. Hovedårsagen til den lave termiske effektivitet af reduktionsovnen er den høje udstødningstemperatur, der er så høj som 1150 ~ C og tæt på ovnstemperaturen. For at forbedre den termiske effektivitet af reduktionsovnen er det nødvendigt at genanvende affaldsvarmen på røggassen.

Termisk opbevaringsforbrændingsteknologi bruger varmeabsorptionen og varmefrigørelsen af ​​højeffektiv varmeopbevaringsorganer til at gendanne den fysiske varme af røggas med høj temperatur til det ekstreme, forvarm luft og kulgas og reducere udstødningstemperaturen på røggas fra 1150 ~ C til ca. 150 ~ c. Temperaturen på luft og kulgas, der kommer ind i ovnen, øges fra stuetemperatur til ca. 1000 grad. Det kan gendanne mere end 80% af energien, der er fjernet af røggassen, hvilket forbedrer den termiske effektivitet af reduktionsovnen. Luft- og gas, der er forvarmet ved høj temperatur, kan brænde ved lav iltkoncentration. Lav iltkoncentration reducerer den gennemsnitlige forbrændingshastighed, udvider forbrændingsgrænsen, danner et ensartet temperaturfelt og reducerer koncentrationen af ​​NO. Ovningstemperaturuniformitet er den første faktor til at sikre magnesiumproduktionshastigheden og magnesiumreduktionskvaliteten af ​​reduktionsovnen. Først når ovnstemperaturen er ensartet, kan magnesiumreduktionsovnen udvikle sig mod storskalaudvikling.