Aluminiumskromlystelse af castable

Aluminium-kromstenske er støbbare ildfaste materialer med AL2O3 og CR2O3 som hovedkomponenter og er neutrale ildfaste castables.

Aluminium-kromstenske er sammensat af grovt aggregat, fint aggregat og pulver i en bestemt andel, og der tilføjes en vis bindemiddel og blanding. Materialet er velegnet til støbning og støbning. Under konstruktion tilsættes bindemidler, koagulanter og passende mængder vand, og aluminium-kromstenske med god fluiditet kan fremstilles ved omrøring og blanding.

Krom er hårdt og blandes ofte i stål for at fremstille legeringer, der er både hårde og korrosionsbestandige. Det bruges hovedsageligt til at forfine rustfrit stål, varmebestandigt stål og forskellige elektriske varmeelementmaterialer. Når rustfrit stål møder korrosive stoffer, dannes en fin og fast kromoxidfilm på dens overflade for at beskytte metallet inde fra yderligere korrosion.

 

Aluminium-kromstøbninger har egenskaberne ved høj refraktoritet, høj fysisk styrke, god termisk chokstabilitet og stærk korrosionsbestandighed. Ved industriel brug er de resistente over for erosion, korrosion, slid og skrælning. Det er vidt brugt i ikke -jernholdige metallurgi, glas, petrokemiske, kulstofsort og affaldsforbrændere.

Når smelteovnen er foret med en corundum-ildfast, som er blandet blandet med kromoxidpulver og aluminiumoxidpulver, antages det, at aluminiumskromiumstøbeligt med et højt kromoxidindhold i matrixmaterialet også vil have høj holdbarhed.

Aluminium-kromstensbart blev testet under erosionsbetingelser (1750 grader) under anvendelse af en roterende erosionstestovn, og følgende konklusioner blev trukket fra slaggemodstandstesten:

(1) Det faktum, at koncentrationen af ​​kromoxid nær arbejdsoverfladen af ​​aluminium-krom-ildfast castable reducerede, bekræftede, at kromoxidet var overført til slaggen. Slaggen indeholdt kromoxid og øgede dets viskositet, hvilket hæmmede den yderligere penetration og erosion af aluminium-krom-refraktær castbar af slaggen.

(2) Ved høje temperaturer reagerer chromoxid med aluminiumoxid for at danne en solid opløsning, hvilket forbedrer materialets høje temperatur, mens materialet også forbedrer materialets erosionsmodstand.

(3) Da den slagg, der indeholder kromoxid, har en høj viskositet, forbedrer det også slaggemodstanden (erosion og penetrationsmodstand) af aluminiumskromium-ildfast castable.

Dette viser, at aluminium-krom-ildfaste castables med højere kromoxidindhold har højere slaggemodstand. Derfor er hovedlegemet i den industrielle smelteovn hovedsageligt lavet af ildfaste materialer, der indeholder kromoxid, blandt hvilke den mest typiske aluminium-kromstensbar er vidt brugt.

Aluminium-kromstøbemidler er vidt valgt som ildfaste materialer til affaldsmeltovne, fordi de har fremragende korrosionsbestandighed mod høj temperatur slagge, og jo højere kromoxidindhold er, jo stærkere korrosionsbestandighed. For at opnå en lang levetid har kromoxidindholdet i aluminium-kromstenske til affaldsmeltivanner en tendens til at være 50% til 70% aluminium-kromstøbninger. For at reducere omkostningerne ved ovnforingen og for at opnå en ildfast med både korrosionsmodstand og termisk stødmodstand, har det imidlertid en tendens til at være lavt krom. I dette tilfælde skal det bemærkes, at reduktion af kromoxidindholdet i aluminium-krom-ildfast castables vil reducere levetiden for smeltovneforingen. Hvis materialets levetid ikke reduceres, mens det reducerer kromoxidindholdet markant (markant reducerer kromoxidindholdet (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

Når aluminium-krom-ildfaste castables med lavt kromoxidindhold anvendes til foring i termisk nedbrydning af forgasningsmeltovne, er der også en tendens til, at jo højere kromoxidindholdet er, desto bedre er slaggemodstanden.

I henhold til analysen af ​​skaden på aluminium-kromforing i forgasningsmeltningsovn er denne skade hovedsageligt forårsaget af diffusionshastighedstype-smeltereaktion. Slaggencenetrationen er meget lille, kun et par millimeter, og der er ingen skade forårsaget af genereringen af ​​materialer med lavt smeltning. På grund af reduktionen af ​​kromoxid på arbejdsoverfladen smelter det desuden ind i slaggen, hvilket øger slaggenes viskositet og hæmmer den yderligere reaktion af materialet med slaggen.

De vigtigste grunde til skaden på aluminium-krom-ildfastede materialer til forgasningsmeltningsovne er:

(1) Diffusionsreaktion (komponenterne i foringen ildfast materiale diffunderer i slaggen og smelter ud). På dette tidspunkt er brugen af ​​ildfaste materialer, der indeholder kromoxid, et bedre valg til forgasningsmeltende ovnforing ildfaste materialer.

(2) Skader forårsaget af reaktionen for at generere materialer med lavt smeltning og smeltning af ildfaste materialer i slaggen.

(3) Skader forårsaget af den strukturelle skrælning af det metamorfe lag på arbejdsoverfladen.

(4) Skader forårsaget af termisk chok forårsaget af opvarmning og afkøling.

(5) Frakturskader forårsaget af termisk ekspansionsstress.

(6) Skader forårsaget af ætsende gasser.

Foringet af affaldsmeltiv ovn kan opnå en lang levetid, så længe aluminium-krom-ildfaste materialer anvendes. På samme tid antages det, at brugen af ​​aluminium-krom-ildfaste materialer til foring af de mest krævende dele af smelteovnen også er et godt valg.

Faktisk bruger mange smelteovne (inklusive forbrændings aske -smelteovne og forgasningsmeltovne), især smelteovne med oxiderende atmosfære i ovnen, generelt ildfaste castables indeholdende kromoxid.

Blandt de aluminiumskromium-ildfaste castable-produkter af smelteovne anvendes aluminium-krom (10%) ildfaste castables til dele med mindre erosion; Aluminium-krom (20% til 30%) ildfaste castables anvendes til dele med svær erosion; Aluminium-krom-zirconium (ZRO2) ildfaste castables med et kromoxidindhold på 60% kan bruges til slagge munddele med særlig alvorlig erosion.

Populære tags: Aluminiumskromloduktion af castable, Kina aluminiumskrom -ildfast castable producenter, leverandører, fabrik