
Uformede ildfaste materialer, der er konstrueret ved ramming (manuel eller mekanisk) og hærdet ved opvarmning over normal temperatur. Det er sammensat af ildfaste aggregater, pulvere, bindemidler og blandinger med en bestemt karakter og blandes med vand eller andre væsker. I henhold til materialeklassificeringen er der høje alumenterne, ler, magnesia, dolomit, zirconium og zirconium silicium carbide carbon ildfast rammende materialer.
Sammensætningsrammingmaterialer kan fremstilles fra ildfaste aggregater og pulvere af forskellige materialer i henhold til brugen af brug. På samme tid vælges passende bindemidler i henhold til materialet af ildfaste aggregater og kravene til brug. Nogle rammende materialer bruger ikke bindemidler, men tilføjer kun en lille mængde flux til at fremme deres sintring. Natriumsilikat, ethylsilikat og silicagel anvendes ofte som bindemidler i sure rammende materialer. Alkaliske rammende materialer bruger vandige opløsninger af magnesiumchlorid og sulfat samt fosfater og deres polymerer som bindemidler. Organisk stof med et højt kulstofindhold, der danner kulstofbindinger ved høje temperaturer og midlertidige bindemidler, bruges også ofte. Kromrammende materialer bruger ofte Glaubers salt som et bindemiddel. Rammingmaterialer med høj aluminium og korund bruger ofte fosforsyre og uorganiske stoffer, såsom aluminiumphosphater, oxider og sulfater som bindemidler. Når fosforsyre anvendes som et bindemiddel under opbevaring, reagerer fosforsyre med den aktive aluminiumoxid i rammingmaterialet for at danne vand-uopløseligt aluminiums orthophosphatudfældning, som størkner og hærder, mister plasticitet og er vanskeligt at konstruere. For at udvide rammingmaterialets holdbarhed skal der derfor tilføjes et passende konserveringsmiddel for at forhindre eller forsinke forekomsten af størkning og hærdning. Oxalsyre bruges normalt som konserveringsmiddel. Carbonaceous rammingmaterialer bruger hovedsageligt bindemidler, der danner kulstofobligationer. Brug af asfaltprop eller harpiks som et bindemiddel til dannelse af en kulstofbinding kan forhindre smeltet metal i at befugt, forbedre korrosionsbestandighed og termisk stødmodstand og kan også forhindre dolomit i at hydratere i dolomit rammingmaterialer.
Performance rammingmaterialer bruges normalt i de dele, der er i direkte kontakt med smelten. De ildfaste materialer skal have god volumenstabilitet, densitet og korrosionsbestandighed. Derfor vælges generelt høj temperatur sintring eller elektriske smeltende råmaterialer. Den maksimale partikelstørrelse af rammingmaterialerne er relateret til brugsdelen og konstruktionsmetoden. Den generelle kritiske partikelstørrelse er 8 mm. De fleste rammende materialer har lav stuetemperaturstyrke inden sintring, og nogle har lav medium temperaturstyrke. Først når de er sintrede eller de kulstofholdige forbindelser i bindemidlet kokes under opvarmning, kan de opnå god binding. De ildfaste egenskaber og modstand mod erosion ved smeltning af rammingmaterialer kan opnås ved at vælge råvarer af høj kvalitet, justere rimelige proportioner og omhyggelig konstruktion. Ud over at have høj stabilitet og korrosionsbestandighed ved høje temperaturer afhænger levetiden for rammingmaterialer i vid udstrækning af bagningen før brug eller sintringskvaliteten under den første brug. Hvis opvarmningsoverfladen er sintret som en helhed uden revner og ikke adskilt fra det nederste lag, kan levetiden forbedres.

Produkter Beskrivelse
Anvendelse Konstruktionskvaliteten af ildfast rammingmaterialer er meget vigtig, og dens kvalitet er tæt knyttet til brugseffekten. Rammingmaterialer rammes normalt af lufthammer eller rammemaskine. Tykkelsen af det materiale, der er tilsat ved en ramming, er ca. 50 ~ 150 mm. Ildfast rammende materialer kan konstrueres ved stuetemperatur. Hvis termoplastiske organiske materialer, der kan danne carbonbindinger, bruges som bindemidler, bruger de fleste af dem varme omrøringsmetoder til at omrøre blandingen jævnt og derefter straks konstruere den. Efter støbning vedtages forskellige opvarmningsmetoder i henhold til blandingskarakteristika for blandingen for at fremme hærdning eller sintring. For rammingmaterialer, der indeholder uorganiske kemiske bindemidler, kan de afvises og bages efter selvhærdning til en betydelig styrke. Materialer, der indeholder termoplastiske carbonbindere, kan demoldes efter afkøling til en betydelig styrke. Efter demolding skal de hurtigt opvarmes til carbonize før brug. Materialer, der ikke indeholder bindemidler, der hærder ved stuetemperatur, er ofte sintret med forme efter tampning. Sintring af ildfast rammingmaterialeforinger kan udføres på forhånd før brug, eller det kan afsluttes ved varmebehandling med et passende termisk system, når det bruges for første gang. Bagning og varmesystem for rammingmaterialer varierer afhængigt af forskellige materialer. Hovedformålet med rammingmasse er at bygge foringen af smelteovn, der er i direkte kontakt med det smeltede materiale, såsom jerngrøften af højovn, bunden af stålproduktionsovnen, foringen af induktionsovn, toppen af den elektriske ovn og den blandende del af Rotary Kiln. Ud over at blive brugt til at danne det samlede foring, kan det også bruges til at fremstille store præfabrikerede komponenter.
|
navn |
Corundum |
Aluminium Magnesium |
Magnesiumaluminium |
|||
|
Brand |
|
|
|
|
|
|
|
kemisk sammensætning Al2O3 % større end eller lig med |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
Mgo% større end eller lig med |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Refraktoritet grad større end eller lig med |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Driftstemperaturgraden større end eller lig med |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Bulkdensitet g/cm3 større end eller lig med |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Populære tags: ildfast rammende masse, Kina ildfast rammende masseproducenter, leverandører, fabrik

