Brændere er nøglekomponenter i industrielle ovne, der er ansvarlige for forbrænding af brændstof. Arbejdsmiljøet er normalt høj temperatur og har drastiske temperaturændringer. Derfor skal brænderforingsmaterialet have fremragende høj temperaturresistens, termisk stødmodstand, spalling af resistens og kemisk erosionsmodstand.Anti flager castables til brændereer ildfaste materialer specielt designet til sådanne ekstreme forhold.
1. Sammensætning og formeloptimering af anti-strippende castables til brændere
Aggregeret system:
Høj aluminiumoxid\/korund (al₂o₃ større end eller lig med 80%): Giv grundlæggende refraktoritet (større end eller lig med 1700 grader) og høj temperaturstyrke.
Siliciumcarbid (SIC): Forbedre termisk ledningsevne (3 ~ 5 W\/M · K) og termisk stødmodstand og reducer temperaturgradientstress.
Kromoxid (cr₂o₃): Tilsæt 3% ~ 8% for at forbedre evnen til at modstå erosion med alkaliske gasser (såsom K₂O, Na₂o).
Matrixoptimering:
Ultrafin pulverteknologi: Brug -al₂o₃ -pulver (mindre end eller lig med 5 um) og silica -røg (SIO₂ større end eller lig med 90%) til at fylde porer og reducere tilsyneladende porøsitet (<15%).
Bindingssystem: Lav cement (CAO mindre end eller lig med 4%) eller fosfatbinding for at reducere dannelsen af lav eutektisk fase ved høj temperatur og øge belastningsblødningstemperaturen (større end eller lig med 1550 grad).
Forstærkningsfase:
Varmebestandig stålfiber (1%~ 3%): 304\/310 rustfrit stålfiber, længde 10 ~ 20 mm, forbedrer bøjningsstyrken (større end eller lig med 8MPa) og anti-stripping.
Zircon (ZRSIO₄) Partikler: Introducer nogle monokliniske zirkoniumoxid (M-Zro₂) for at hæmme spredningsformering ved fasetransformationsgærdende effekt.
2. Anvendelsesplacering og tilpasning af arbejdstilstand af anti-strippende castables til brændere
Brænderhoved: direkte i kontakt med flamme (temperatur 1300 ~ 1600 grad) ved hjælp af høj Cr₂O₃ -indholdsformel (såsom CR₂O₃ 8%+SIC 15%) for at modstå erosion ved at reducere atmosfæren.
Næseområde: eroderet med højhastigheds luftstrøm (＞ 30 m\/s), tilsætning af SIC-aggregat (partikelstørrelse 3 ~ 5 mm) for at forbedre overfladehårdheden (MOHS-hårdhed større end eller lig med 8).
Swirlområde: skal være resistent over for temperaturforskellschok (hyppig start og stop), og gennem sammensætningen af stålfiber (310 materiale) og zirkon opnås dobbeltbeskyttelse mod termisk chok og slidstyrke.