Letvægt Corundum CastableS er vidt brugt i industrielle felter med høj temperatur. Følgende er en analyse af kerneapplikationsområderne:
Metallurgisk industri
Inden for stålsmeltning anvendes letvægts castables hovedsageligt til isoleringslaget af høje temperaturovne og foringen af termisk udstyr.
Ovnforing med høj temperatur
Brugt i høje ovnens varme eksplosionovne, sej, RH -raffineringsovne og andet udstyr som arbejdslag eller permanente lag. F.eks. Bruger det permanente lag af Ætlen lette korundumstenske (bulkdensitet mindre end eller lig med 2,2 g/cm³), hvilket kan reducere udstyret af udstyret med 20%~ 30%, mens den reducerer temperaturfaldet af smeltet stål (ca. 5 ~ 8 grader) og forlænger Service Life of the Ladle til 200 ~ 300 varme.
Smeltet metalbehandlingsudstyr
I scenarier såsom smeltet jernforbehandlingstanke og -spidser kan dens termiske chokbestandighed (styrkeopbevaringshastighed større end eller lig med 80% efter 30 gange hurtig afkøling ved 1100 grader) klare hyppige temperaturchok og reducere nedetid og vedligeholdelse på grund af revner.
(3) Hot Blast Furnace Vault
Dens lave termiske ledningsevne (0. 8-1. 2 w/m · k) kan reducere varmetab og kombineret med en belastning af blødgøringstemperatur på mere end 1650 grad, det sikrer langvarig drift af udstyret.
(4) Lej permanent lag
Bulkdensiteten på 1. 8-2. 2 g/cm³ sikrer ikke kun den strukturelle styrke, men reducerer også den overordnede udstyrsbelastning og udvider levetiden for skylden med mere end 30%.
Petrokemisk industri
Krakningsovn og forgasningsovn
Foringet af strålingsafsnittet i ethylenkrakningsovnen bruger letvægtscorundum castable (termisk ledningsevne mindre end eller lig med 1. 0 w/m · k), hvilket kan reducere den ydre vægtemperatur i ovnlegemet til under 80 grad og reducere brændstofforbruget med 10%~ 15%. I kulforgasningsovnen, CO/H₂ permeabilitetsmodstand (permeabilitet<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Katalytisk enhed
Brugt til regeneratorforingen af den katalytiske krakningsenhed (FCC) kan den modstå høje temperaturer på 900 ~ 1200 grader og katalysatorpartikel erosion, og dens slidhastighed reduceres med mere end 40% sammenlignet med traditionelle materialer.
Konvertering foring】
Anti-CO/H₂ Permeation Capability (permeabilitet<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Power Industry:
(1) Cyklonseparatorforing til cirkulerende fluidiseret seng kedel (CFB)
Slidbestandighedsindekset (i henhold til ASTM C7 0 4-standarden) er mindre end eller lig med 8 cm³, hvilket kan modstå højhastighedspartikel erosion. Med en lineær ændringshastighed på 0. 3-0. 5% (1400 grader × 3H) er tætningsydelsen stabil.
(2) Røgsudvidelsesled: Det matchende design af elastisk modul (3-5 GPA) og termisk ekspansionskoefficient (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶/ grad) kan effektivt frigive termisk stress.
Dette materiale spiller en nøglerolle i energibesparelses- og forbrugsreduktion i industrier med høj temperatur gennem struktur-præstations synergistisk optimering. Dets anvendelsesgrænse udvides fortsat med fremme af materialeteknologi, og den har betydelige økonomiske fordele og miljømæssig værdi.