Ildfast rammemasseer en type ildfast materiale påført ved stamning (mekanisk eller manuel). Den har høj densitet, høj styrke og fremragende erosionsbestandighed og bruges almindeligvis til foringer eller fyldning af dele af udstyr med høje-temperaturer (såsom bunden af induktionsovne, anboringstrug i højovne og varme punkter i elektriske ovne). Følgende er en detaljeret byggeproces og nøglepunkter:
I. Forberedelser før påføring af ildfast Rammer Mixant
Materialeinspektion: Bekræft stamperblandingens mærke, holdbarhed og fravær af klumper.
Kontroller bindemidlets forenelighed (f.eks. harpiks, fosfat osv.).
Underlagsbehandling: Fjern rust, olie og resterende ildfast materiale fra underlagets overflade, og sørg for, at der ikke er løse partikler tilbage.
For-indstøbte ankre (f.eks. Y-formede ankre) eller svejset trådnet (et bitumenbufferlag er påkrævet for at forhindre ekspansionsspænding).
Miljøkontrol: Byggetemperaturen skal være mellem 5 ~ 35 grader, luftfugtighed Mindre end eller lig med 70%, og udendørs arbejde bør undgås i regn- eller snevejr.
II. Blanding og omrøring
Tørblanding: Rør den tørre rammeblanding i 1-2 minutter, indtil den er homogen.
Tilføjelse af bindemiddel: Tilsæt det flydende bindemiddel (såsom harpiks eller vandglas) i henhold til det specificerede forhold, og omrør i 3-5 minutter, indtil der ikke er tørt pulver tilbage.
Nøglepunkt: Kontroller mængden af tilsat væske (normalt 5-8%). For lidt vil resultere i dårlig vedhæftning, mens for meget vil få det til at flyde.
III. Tamping Byggeproces
1. Lagdelt Fyldning
Hver lagtykkelse Mindre end eller lig med 50 mm (overdreven tykkelse kan føre til utilstrækkelig komprimering).
Stamp umiddelbart efter påfyldning for at forhindre indledende afbinding af materialet.
2. Stampemetoder
* Manuel stamping: Brug en gummihammer eller pneumatisk hammer til at stampe jævnt punkt for punkt, indtil overfladen er glat og fri for luftbobler.
Velegnet til små områder eller komplekse områder (såsom stålhanehuller).
* Mekanisk stamping: Brug en pneumatisk stampemaskine (frekvens større end eller lig med 2000 gange/minut), og fremad langs en "spiral" eller "zigzag"-bane.
Høj effektivitet, velegnet til ovnbunde og store-foringer (såsom højovnsjerntrug).
3. Ledbehandling
Lagene skal gøres ru (riller 3-5 mm dybe) for at forbedre bindingen mellem lag.
Når konstruktionen afbrydes, dækkes med plastikfilm for at forhindre dehydrering.
III. Tamping Byggeproces
1. Lagdelt Fyldning
Hver lagtykkelse Mindre end eller lig med 50 mm (overdreven tykkelse kan føre til utilstrækkelig komprimering).
Stamp umiddelbart efter påfyldning for at forhindre indledende afbinding af materialet.
2. Stampemetoder
* Manuel stamping: Brug en gummihammer eller pneumatisk hammer til at stampe jævnt punkt for punkt, indtil overfladen er glat og fri for luftbobler.
Velegnet til små områder eller komplekse områder (såsom stålhanehuller).
* Mekanisk stamping: Brug en pneumatisk stampemaskine (frekvens større end eller lig med 2000 gange/minut), og fremad langs en "spiral" eller "zigzag"-bane.
Høj effektivitet, velegnet til ovnbunde og store-foringer (såsom højovnsjerntrug).
3. Ledbehandling
Lagene skal gøres ru (riller 3-5 mm dybe) for at forbedre bindingen mellem lag.
Når konstruktionen afbrydes, dækkes med plastikfilm for at forhindre dehydrering.