Installationskvaliteten afAluminiumsilicat keramisk fibermodulpåvirker direkte deres termiske isoleringspræstation og levetid og kræver streng kontrol fra flere aspekter, herunder foreløbig forberedelse, installationsproces og detaljeret behandling.
1. foreløbigPReparation
Materiel og miljømæssig inspektion
Bekræft, at aluminiumsilicat keramisk fibermodul ikke er beskadiget, fugtigt eller har udsatte fibre, kontroller, at moduldimensionerne er i overensstemmelse med designtegningerne, og kontroller, om ankerne opfylder designkravene.
Installationsbaseoverfladebehandling
Stålpladen på ovnskallen skal afhuldes og affedtes for at sikre, at der ikke er nogen urenheder. Ovneskallens overfladethed skal testes for at forhindre ujævn kraft, efter at modulet er installeret, hvilket kan forårsage rivning. Modulet skal testes, før ankeret svejses for at sikre, at svejsepositionen er nøjagtig.
2.InstallationPRocess
Modulinstallationsordre
Fra bund til top, fra den ene ende til den anden, skal de nederste moduler understøttes af parenteser for at forhindre dem i at glide ned; Udvidelsespladsen skal reserveres, når du installerer topmodulerne. Sammene med tilstødende moduler skal forskydes med større end eller lig med 150 mm for at undgå dannelse af direkte termiske broer.
Modulfiksering og rebound -kontrol
Fjern stroppetape, efter at modulet er placeret i installationspositionen for at undgå for tidligt rebound, der forårsager positioneringsproblemer. Når du installerer foldemodulet, skal du holde 10% ~ 15% forudkomprimering, og justere boltene eller trykpladerne gennem ankerne for at sikre en tæt pasform efter rebound. Boltene eller trykpladerne skal strammes jævnt for at undgå delvis overstramning, der knuser modulet eller overdreven, der får det til at falde af.
Sømbehandling
Når kløften mellem moduler er større end 5 mm, er det nødvendigt at fylde og kompakt den med keramisk fibertæppe eller ildfast fiberuld for at sikre, at der ikke er nogen luftlækage; I områder med høj temperatur (større end 1000 grader) kan plast- eller støbbare materialer bruges til tætning. Brug en lineal efter installation til at kontrollere overfladet fladhed.
3.Detale
Særlige dele og risikoforebyggelse og kontrol
Et større end eller lig med 50 mm ekspansionsgap skal reserveres omkring røret, som skal fyldes med keramisk fibertov omkring røret og forsegles med høj temperaturresistent fugemasse på det ydre lag for at forhindre varmluftslækage. Et specielt keramisk fiberskæringsværktøj skal bruges til skæring, og snittet skal være glat; Efter skæring skal kanten af modulet coates med klæbemiddel med høj temperatur for at forhindre løsning. En ekspansionsled (bredde 20 ~ 30 mm) skal indstilles hver 3. 5 m, og det keramiske fibertæppe skal fyldes og komprimeres i leddet. Modulerne på begge sider af leddet skal fastgøres uafhængigt med ankre for at undgå strukturelle skader forårsaget af ekspansion og ekstrudering. L-formet modulovergang eller reserverede hældningsudvidelsesfuger skal bruges til at forhindre, at topmodulet ekstruderer sidevægsmodulet på grund af termisk ekspansion og sammentrækning. I miljøet med høj temperatur kan modulets overflade sprayes med et uorganisk bindemiddelopløsning for at reducere fiberudgydelse og forbedre overfladestyrken. Efter installationen påføres en høj temperaturbestandig belægning med en tykkelse på 2 ~ 3 mm på overfladen af modulet for effektivt at forsegle fiberporerne og forhindre skurning og erosion.
DeAluminiumsilicat keramisk fibermodulVi producerer strengt kontrol af kvaliteten af råmaterialer og vedtager avanceret produktionsteknologi for at sikre, at hvert modul har stabil og fremragende ydelse. Med hensyn til installations- og supporttjenester har vi et professionelt teknisk team, der kan give kunderne one-stop-tjenester fra tidlig løsningsdesign, installationsvejledning på stedet til senere vedligeholdelse.