Zircon mursten er ildfaste produkter lavet af zirkon som hovedråmateriale. Zircon er den eneste forbindelse i ZRO 2- SiO2 -systemet med den kemiske formel ZRSIO4 og dets teoretiske kemiske sammensætning af ZRO267,2%, SiO232,8%. Zircon mursten har fremragende egenskaber, såsom høj temperaturresistens, god termisk stødmodstand, modstand mod slagge erosion og resistens over for glasvæske erosion. De arbejder stabilt i en oxiderende atmosfære og reagerer ikke kemisk med smeltet metal.
Zircon -mursten kan bruges som store mursten til bunden af glasstankovne, øvre strukturelle materialer, foringer til stålsky og vanddyser til kontinuerlig støbning osv.
Denne artikel introducerer Zircon Refractory Series - sintrede zirkonsten.
Sintrede zirkonsten er ildfaste produkter fremstillet af naturligt zirkonsand (ZRSIO4) som det vigtigste råmateriale, der er knust, dannet og sintret ved høj temperatur (normalt 1600-1800 grad). De er en vigtig gren af zircon -ildfaste materialer.

Hovedpræstationsegenskaber
✅ Høj refraktoritet (op til 1750-1850 grad)
✅ Fremragende termisk stødmodstand (på grund af ZrsiO4s lave termiske ekspansionskoefficient)
✅ Modstandsdygtig over for kemisk korrosion (resistent over for alkalisk slagge og glasvæske korrosion)
✅ Høj mekanisk styrke (Sintering Densification forbedrer trykstyrken)
❌DisAdvantages: Sammenlignet med smeltede zirkonsten er porøsiteten lidt højere, og korrosionsbestandigheden er lidt svagere.
Typiske applikationer
Glasindustri: Glasovnsregenerator, flowtunnelforing
Metallurgisk industri: ildfaste materialer til sølv og tundish (modstand mod alkalisk slagge korrosion)
Keramisk industri: Højtemperaturovne møbler, skubplade mursten
Kemisk industri: ildfaste foringer til korrosive miljøer
Sinterede zirkonsten har enestående ydeevne inden for glas, metallurgi og andre felter på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og høje temperaturstabilitet, men de er dyre og har svag alkali -modstand. Rimelig valg kan give fuldt spil til deres præstationsfordele. I fremtiden vil materiel optimering yderligere udvide applikationsområdet og give pålidelig beskyttelse af industrier med høj temperatur.
