Syntetisk mullit (syntetisk tæt aluminosilikataggregat) kvaliteter M45, M47 og M60 er fremstillet af hårdt ler af høj-kvalitet (kaolinindhold større end eller lig med 95%) gennem en specialiseret høj-temperaturkalcineringsproces. Sammenlignet med almindelig hård lerklinker tilbyder disse produkter overlegne fysiske og kemiske egenskaber, herunder en stabil kemisk sammensætning, højt mullitindhold, høj bulkdensitet, lav tilsyneladende porøsitet, fremragende høj-temperaturvolumenstabilitet, høj belastningsblødgøringstemperatur, modstandsdygtighed over for hurtig opvarmning og afkøling og stærk modstandsdygtighed over for høj-temperaturerosion.
De er meget udbredt i metallurgi, glas, byggematerialer, keramik og andre industrier og kan forarbejdes til forskellige partikelstørrelser for at opfylde specifikke anvendelseskrav.
Mullite kan syntetiseres ved hjælp af forskellige metoder, hvor fast-reaktionssintring og elektrofusion er de mest almindelige. Ved fast-reaktionssintring dannes mullit ved at opvarme råmaterialer til høje temperaturer for at fremme en fast-reaktion. Ved elektrofusion smeltes råmaterialer i en lysbueovn og afkøles derefter for at krystallisere mullit.
De råmaterialer, der bruges til mullitsyntese, er generelt opdelt i naturlige og industrielle kilder, såsom bauxit med højt-aluminiumoxid og industrielt aluminiumoxid. Syntesetemperatur og holdetid er nøglefaktorer, der påvirker mullits egenskaber, med typisk behandling udført ved 1650-1700 grader.
Syntetisk mullit finder anvendelse som et ildfast materiale i glassmelteovne, metalsmeltning og som råmateriale til høj-aluminiumoxidmursten eller som tilslag i monolitiske ildfaste materialer.
De vigtigste fysisk-kemiske egenskaber ved syntetiske mullitprodukter
|
Indeks Grad |
Al2O3 % min |
Fe2O3 % max |
SiO2 % |
TiO2 % max |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
Tilsyneladende porøsitet % max |
Brandmodstandsgrad min |
Bulkdensitet g/cm³ min |
Mullit fase % min |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅰ |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅱ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
Mekaniske egenskaber ved høj-temperatur
Bevarer fremragende mekanisk styrke ved høje temperaturer og modstår deformation eller strukturelle skader.
Høj-temperatur krybemodstand
Under høje-temperaturforhold kan mullitmaterialer modstå plastisk deformation og opretholde stabiliteten af materialets form.
Modstandsdygtighed over for termisk stød
Den har god termisk stødstabilitet og kan opretholde stabil ydeevne i miljøer med hurtige temperaturændringer.
Kemisk stabilitet
Den har en høj modstandsdygtighed over for erosion af kemiske stoffer og kan forblive stabil i forskellige kemiske miljøer.
Syntetisk mullit har også høj renhed og god homogenitet og kan fremstilles via forskellige metoder, herunder elektrofusion og sintring. Mullit opnået ved elektrofusion danner typisk vel-udviklede nåle-lignende eller søjleformede korn med udtalt spaltning, hvilket gør det relativt skørt. I modsætning hertil har sintret mullit finere, granulerede korn og er mindre tilbøjelige til at gå i stykker. Begge syntesemetoder giver klare fordele, og valget afhænger af applikationskravene og driftsmiljøet.
Vores fordele
Mullite er meget udbredt i industrier som ildfaste materialer, keramik, metallurgi, støbning og elektronik på grund af dets fremragende egenskaber. Dens høje-temperaturstabilitet gør den særligt velegnet til applikationer, der involverer direkte flammekontakt, såsom råoliekrakningsovne og metallurgiske varme højovne, hvor den også giver betydelige energibesparende-fordele.
Populære tags: Syntetisk mullit, Kina Syntetisk mullit producenter, leverandører, fabrik