
Castables med højtydende castables vedtager kombinationsteknologi med højtydende mikro-pulver og ultra-fine pulver. Det er en vigtig komponent i udviklingen af nye teknologiske ildfaste castables og en vigtig gren i den nye milepæl i ildfaste castables. Det har opnået gode resultater i forskellige industrielle ovne.
Det højtydende ultra-fine pulver kombinerede ildfaste castables er udviklet på grundlag af højteknologiske ildfaste castables. Det teoretiske grundlag for dets ingredienser, udvælgelsesprincipperne og sorter af materialer, begrebet styrkelse af matrixen, udvælgelsen af kritisk partikelstørrelse og dens partikelgradning og design af blandingsforholdet er alt det samme. Forskellen mellem de to er, at ultra-fine pulver erstatter aluminatcement, overvinder cementens defekter og giver spil til fordelene ved ultra-fine pulver. Derfor kombinerede det formulerede ultra-fine pulver, der kombinerede ildfaste castables, ud over at opretholde egenskaberne ved ildfaste castables, også forbedrer slaggemodstanden, et meget lille høj- og mellemstor temperaturstyrkeforhold og forbedrer den høje ydelse af varmepallingresistens.
Det højtydende ultra-fine pulver kombinerede ildfaste castables er forskellige fra almindelige cementfrie refraktære castables. Førstnævnte bruger en lille mængde SiO2 -ultrafinpulver og har den kombinerede virkning af magnesiummaterialer, så tørrestyrken er høj, og mediet og høj temperaturstyrke opfylder brugskravene; Sidstnævnte bruger en stor mængde SiO2 -ultrafinpulver, men tørrestyrken er lav. Ved mellemstore og høje temperaturer er det over-sintret og har en høj styrke, hvilket ikke er befordrende for brug. Sammenlignet med de to har førstnævnte også høj ydeevne.

Produkter Beskrivelse
I højtydende ultrafine pulver tilsættes bundet ildfaste castables -al2O3 ultrafinspulver generelt. Dets funktion er at øge fluiditeten af materialet ved stuetemperatur, forbedre konstruktionsydelsen, reagere med aktiv SiO2 ved mellemstore og høje temperaturer for at danne mullit og reagere med MgO for at danne spinel, som er nyttige for styrken og andre egenskaber ved castable.
Koagulerings- og hærdemekanismen for ultrafine pulverbundne ildfaste castables er: koagulationsbinding af μF-SiO2 er den vigtigste, og hydratiseringsbinding af MgO er hjælpestoffer. Derfor henviser det ultrafine pulverbindemiddel hovedsageligt til det aktive SiO2 -ultrafine pulver, og dets generelle dosering er mindre end 3%. Bindemidlet opretholder stadig siloxan-netværksstrukturen ved højere temperaturer og reagerer med andre mineraler for at danne en høj-temperaturfase, som kan styrke matrixen, forbedre styrken og slaggemodstanden for at imødekomme behovene for termisk udstyr, såsom smelte med høj temperatur.
Matrixmaterialerne med høje ydeevne castables er superkvalitets bauxit, korundpulver, smeltet magnesia-pulver, høj-renhed aluminiumoxidmagnesi spinelpulver, cr2о3 pulver, -al2о3 og siO2 ultrafine pulver, aluminat is mudder ca -70} eller Ca -80}}}} og admixtures. Vælg den materielle partikelkaraktering, og kombiner videnskabeligt materialeformel. Dens sorter inkluderer lavcementbundne aluminiumoxidmagnesiske spinel, aluminiumoxidmagnesi og aluminiumoxid-spinel ildfast castables, ultrafine pulverbundne aluminiumoxidmagnesi spinel og magnesia ildfast castables, kromholdige refractory castables osv.
De ildfaste aggregater af høje ydeevne castables inkluderer pladeformet korund, tæt korund, hvidt korund, aluminiumoxidbaseret korund, supergrad aluminiumoxid-klinker, smeltet høj-rensi magnesia og aluminiumoxid-spinel osv. For at forbedre den termiske stødbestandighed, dvs. spalter modstand, af ildfast støbesi, den kritiske partikelstørrelse af brydningsstørrelsen af breakstørrelsen på at øge til nogle gange, til nogle 3 0 mm er valgt, og 25 mm bruges mere almindeligt. Partikelstørrelsesfordelingen (%) af ildfast pulver, dvs. matrixmateriale, er: 0,074 mm ~ 5μm og<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.
Anvendelse
Velegnet til petrokemiske rørformede ovne, metallurgisk stålrullende opvarmningsovne, industrielle kedler og forskellige opvarmningsovnbund, ovnvægge, flues osv. I petrokemisk, elektrisk strøm, byggematerialer, metallurgi og andre industrier. Det kan gøres til forskellige specielle formede præfabrikerede dele og kan også støbes på stedet.
|
Brand/indeks/projekt |
Let ler |
Lavt cementhøjt aluminium |
Letvægt Mullite |
Mullite-corundum |
Zirconia Hollow Ball |
Zirkonium korund |
|
Hc {{0}}. 0 |
Hc -2. 2 |
Hc -1. 3 |
Hc -2. 5 |
Hc -1. 7 |
Hc -3. 2 |
|
|
Al2O3 % |
45 |
55-70 |
70 |
75 |
50 |
64 |
|
ZRO2% |
/ |
/ |
/ |
/ |
47 |
33 |
|
Bulkdensitet kg/m³ |
1000 |
2200-2400 |
1100-1500 |
2500 |
1800 |
2800 |
|
Trykstyrke MPA |
15 (1000 grader × 3H) |
45 (1300 grader × 3H) |
20 (1400 grader × 3H) |
55 (1400 grader × 3H) |
20 (1500 grader × 3H) |
110 (1500 grader × 3H) |
|
Linieændringshastighed efter forbrænding % |
-0.3 (1200 grader × 3H) |
+0.1 -0.2 (1400 grader × 3H) |
-0.2 (1400 grader × 3H) |
±0.2 (1460 grader × 3H) |
-0.2 (1500 grader × 3H) |
-0.2 (1600 grader × 3H) |
|
Maksimal driftstemperaturgrad |
1200 |
1400 |
1450 |
1500 |
1600 |
1800 |
BEMÆRK: Forskellige kvaliteter af castables med højtydende kan også produceres i henhold til brugerkrav.
Populære tags: Høj ydeevne ildfast castable, China High Performance Refractory Castable Producenter, leverandører, fabrik

