Ler ildfaste murstener aluminiumsilikat ildfaste materialer lavet af ildfast ler som det vigtigste råmateriale gennem støbning, tørring og sintring af høj temperatur. Al2O3 -indholdet er normalt 30% til 48%. På grund af dets gode termiske chokstabilitet, moderat ildfast ydeevne og lave omkostninger, bruges den i vid udstrækning i høje temperaturovne i de metallurgiske, byggematerialer, kemiske og andre industrier. Denne artikel diskuterer ydelseskarakteristika for ler ildfaste mursten og deres anvendelse i ovn med høj temperatur.
Ydelsesegenskaber for ler ildfast mursten
Refraktær ydeevne: Refraktoriteten er generelt mellem 1580 og 1750 grad, hvilket kan opfylde brugskravene til de fleste industrielle ovne.
Termisk chokstabilitet: På grund af tilstedeværelsen af en bestemt mængde SiO2 er dens termiske ekspansionskoefficient lav, den kan modstå drastiske temperaturændringer og er ikke let at knække.
Kemisk korrosionsbestandighed: Det har en vis modstand mod sur slagge, men korroderes let i stærke alkali- eller høje CAO -miljøer.
Mekanisk styrke: trykstyrken ved stuetemperatur er normalt mellem 20 og 50MPa, og den kan modstå en bestemt mekanisk belastning.
Økonomisk effektivitet: Råmaterialekilden er bred, produktionsprocessen er moden, og prisen er lavere end avancerede ildfaste materialer, såsom høje alumenterne mursten og magnesia-mursten.
Anvendelse af ler ildfast mursten i høje temperaturovne
(1) Jern- og stålmetallurgisk industri
Blast Furnace Hot Blast Furnace: Brugt i de mellemstore og lave temperaturdele af den varme klodsovn (såsom checker -mursten i varmelagringskammeret), som kan modstå periodiske temperaturændringer.
Rullende stålopvarmningsovn: De dele, der ikke er direkte i kontakt med den høje temperaturflamme, såsom ovnens top og ovnvæggen, drager fordel af dens gode termiske isolering og termisk stødstabilitet.
(2) Cementindustri
Rotary Kiln Forvarmningszone og nedbrydningszone: Temperaturen er mellem 800 og 1100 grader, og lersten kan modstå alkali -damp erosion, samtidig med at muromkostningerne reduceres.
Ristkøler og tertiær luftkanal: Brugt i områder med store temperatursvingninger for at reducere skader forårsaget af termisk stress.
(3) Glas- og keramisk industri
Glassmeltovnsvarmeopbevaringskammer: Brugt i områder med mellem- og lav temperatur til at modstå udstødningsgasskur og temperaturændringer.
Keramiske ovnovne Bilsten: Brugt som ovnbilforing af mursten til at reducere varmetab og øge ovnbilens levetid.
(4) Kemisk industri
Koksovnsdør og røggas: Brugt i områder med relativt lave temperaturer, men kræver varmechokresistens.
Forgasser: ovnforingsmateriale, der er egnet til ikke-stærk reduktion af atmosfære miljø.
Clay-ildfaste mursten spiller stadig en vigtig rolle i høje temperaturovne på grund af deres gode termiske chokmodstand, økonomi og bred anvendelighed. Selvom ildfaste materialer af højere kvalitet er påkrævet i meget ætsende og ultrahøj temperaturmiljøer, kan den rationelle anvendelse af lermursten effektivt reducere produktionsomkostningerne og sikre stabil drift af ovne under medierede og lave temperaturforhold og store temperaturfluktuationer. I fremtiden forventes gennem materialemodifikation og strukturel optimering, at dens anvendelsesomfang forventes at blive udvidet yderligere.