Karakteristika og anvendelse af lette ler castables
Let ler ildfast castableer en slags amorf ildfast materiale med let aggregat (såsom udvidet perlit, keramsite, flydende perler osv.) Som hovedkomponent kombineret med ildfast ler, bindemiddel (såsom aluminatcement, fosfat osv.) Og tilsætningsstoffer. Det har lav densitet, lav termisk ledningsevne og god termisk isoleringsydelse og har en vis grad af refraktoritet og mekanisk styrke. Det bruges i vid udstrækning i isoleringslaget af industrielt udstyr med høj temperatur eller dele med lave bærende krav.
Letvægtsrefraktære castables er blevet det foretrukne materiale til termisk isoleringslag med industrielt udstyr med høj temperatur gennem deres tre kernefordele ved letvægt, termisk isolering og let konstruktion. De er især egnede til vægtfølsomme, fast konstruktion eller energibesparende scenarier. Hvis der kræves yderligere ydelsesoptimering (såsom forbedring af styrke eller korrosionsbestandighed), kan tilpasning opnås ved at justere den samlede type (såsom tilsætning af hule aluminiumoxidbolde) eller bindemidler (såsom fosfater).
Fordelene ved letvægtsrefraktære castables afspejles hovedsageligt i dets lette design, fremragende termisk isoleringsydelse og konstruktionsfleksibilitet. Følgende er en detaljeret beskrivelse af dens kernefordele:
1. let og lav densitet, hvilket reducerer strukturel belastning
Lav volumendensitet: Normalt {{0}}. 8 ~ 1,5 g/cm³ (densiteten af traditionelle refraktære castables kan nå 2,5 ~ 3,0 g/cm³), hvilket reducerer den samlede vægt af udstyret eller ovnforingen markant.
Relevante scenarier:
Strukturer med høj højde (såsom toppen af ovnen) eller dele med strenge belastningsbærende krav (såsom mobilopvarmningsudstyr).
Reducer omkostningerne ved understøttende strukturer og forlæng udstyrets levetid.
2. Fremragende termisk isoleringspræstation, energibesparelse og reduktion af forbrug
Lav termisk ledningsevne: Kun {{0}}. 1 ~ 0. 5 W/(M · K) (den termiske ledningsevne for almindelige refraktære materialer er 1. 0 ~ 2,0 W/(M · K)), som effektivt kan reducere varmetab.
Energibesparende effekt:
Temperaturen på den ydre væg af industrielle ovne reduceres med 30%~ 50%, hvilket reducerer brændstofforbruget.
Gælder for høje temperaturrør, kedler og andre lejligheder, hvor overfladetemperatur skal kontrolleres.
3. stabil modstand med høj temperatur
Høj refraktoritet: Op til 1200 ~ 1600 grader (afhængigt af kvaliteten af samlet og bindemiddel), imødekommer behovene hos de fleste mellemstore og høje temperatur industrielle scenarier.
God termisk chokstabilitet: Letvægtsstruktur lindrer termisk stress og reducerer risikoen for revner forårsaget af pludselige temperaturændringer.
4. flexble -konstruktion, tilpasningsdygtig til komplekse strukturer
Støbestøbning: Kan støbes i enhver form på stedet, der er egnet til specielle formede dele (såsom rørelbuer, hvælvinger).
Intet behov for sintring: direkte bagt og brugt efter hærdning ved stuetemperatur, forkortelse af konstruktionsperioden (traditionelle ildfaste mursten skal præfabrikeres og murværk).
Let at reparere: Lokal skade kan hurtigt repareres for at reducere vedligeholdelsesomkostninger.
Energibesparende fordele: Reducer varmetab og langvarig brug kan reducere energiomkostningerne.
Miljøegenskaber: Emissioner med lavt kulstofstof under produktionsprocessen, nogle aggregater (såsom flydende perler) er industrielle biprodukter, og ressourceudnyttelsen er høj.