Karakteristika og almindelige problemer med høje aluminiumoxidisoleringsmursten
Høj aluminiumoxidisoleringsmurstener isoleringsfraktive produkter lavet af bauxit som det vigtigste råmateriale med et Al2O2 -indhold på ikke mindre end 48%. Produktionsprocessen vedtager skummetoden, og den udbrændte tilføjelsesmetode kan også bruges.
Isolering af høj aluminiumoxid-isolering kan bruges til at bygge isoleringslag og dele uden stærk høj temperatur smeltet materiale erosion og skurning. Når det er direkte i kontakt med flammen, må overfladekontakttemperaturen for generelle ildfaste mursten med høj aluminiumoxid ikke overstige 1350 grad. Mullitisolering ildfaste mursten kan direkte kontakte flammen og have egenskaberne ved høj temperaturresistens, høj styrke og betydelig energibesparende virkning. Velegnet til foring af pyrolyseovne, varmluftsovne, keramiske rulleovne, elektriske porcelænskuffeovne og forskellige modstandsovne.
1. præstationsegenskaber
Lav termisk ledningsevne: 0. 2-0. 5 W/(M · K), hvilket effektivt reducerer varmetab.
Stabilitet med høj temperatur: Lastblødningstemperatur større end eller lig med 1400 grader, maksimal driftstemperatur op til 1600 grad.
Letvægt: volumendensitet 0. 6-1. 5 g/cm³, hvilket reducerer udstyrsbelastningen.
Bestandig over for termisk chok: resistent over for hurtig køling og opvarmning (1000 graders vandkølingcyklus større end eller lig med 10 gange uden at revne).
Bestandig over for kemisk korrosion: god modstand mod alkalisk miljø og nogle sure medier.
Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Reducer energiforbruget med 20%-40%, ingen skadelige stoffer frigivet.
2.Produktionsproces
Råmaterialeforhold: Højt aluminiumoxid + kombineret ler, tilsæt skummiddel (såsom savsmuld) for at fremstille huller.
Støbning: Ekstrudering eller komprimeringsstøbning, kontrolporøsitet (50%-70%).
Sintring: 1350-1500 graders tunnelovn fyring, varmebeskyttelse til 8-12 timer.
3. applikationsfelter
Metallurgisk industri: Æg, opvarmningsovnforing, bueovnstop.
Petrokemisk industri: Knækovn, katalytisk reformering af ovnforing.
Power Industry: Boiler Furnace Wall, Røgisolering Lag.
Byggematerialer Industri: Cement Rotary Kiln Forvarmningszone, Glassovnens opbevaringskammer.
4. Almindelige problemer og modforanstaltninger
Krympning med høj temperatur: Vælg en formel med lav krympning med tilsatte mineraler såsom kyanit (lineær krympningshastighed<1.5%).
Termiske chok revner: Vedtag gradientstrukturdesign og overfladetætningbehandling.
Styrkeisolering Modsigelse: Brug kompositstruktur, indre isoleringsmursten + ydre højstyrke-ildfast lag.
Chemical erosion: choose a model with SiO₂ content >30% i et surt miljø.