18327905086
haixinnc@126.com
dkSprog
Ildfaste præfabrikerede dele til elektronikindustrien

Ildfaste præfabrikerede dele til elektronikindustrien

Ildfaste præfabrikerede dele til elektronikindustrien er en type ildfast materialekomponenter med fremragende ydelse og bedre kvalitetskontrol.‌
Præfabrikerede ildfaste dele bruges ofte ildfaste materialer til udstyr med høj temperatur. Sammenlignet med traditionelt murværk på stedet har de mange fordele. Først og fremmest er præfabrikerede ildfaste dele støbt eller presset på stedet og derefter tørret eller sintret og størknet på fabrikken, før de transporteres til stedet til installation. Denne produktionsmetode sikrer konsistensen og kontrollerbarheden af ​​produktkvaliteten og forbedrer derved projektets kvalitet. Der er mange typer præfabrikerede ildfaste dele, som kan opdeles i høj temperaturresistent, syre og alkalisk korrosionsbestandig, slidbestandig og andre typer i henhold til forskellige anvendelser. Blandt dem er høj temperaturresistente præfabrikerede ildfaste dele de mest anvendte. F.eks. Er der i tunnelovne, raffinaderier, metallurgisk industri, glasindustri, elektrisk kraftindustri og elektronikindustri, der er behov for ildfastede præfabrikerede dele til termisk isolering.
I elektronikindustrien spiller ildfaste præfabrikerede dele en særlig vigtig rolle. De kan opretholde god varmeisolering, slidstyrke, korrosionsbestandighed og andre egenskaber i miljøer med høj temperatur, effektivt beskytte udstyr, forlænge udstyrets levetid og reducere omkostninger til udstyr. Typer af ildfaste præfabrikerede dele inkluderer, men er ikke begrænset til ildfaste mursten, ildfaste plader, ildfaste kugler osv. Disse præfabrikerede dele har forskellige former og størrelser og kan vælges og bruges i henhold til elektronikindustriens specifikke behov.
Derudover er produktionsprocessen for ildfaste præfabrikerede dele relativt enkel, herunder batching, blanding, støbning, hærdning, dæmning og tørring. Det anvendte vigtigste udstyr er mixere, vibrerende borde, tørretumblere osv. I produktionsprocessen styres mængden af ​​vand til materialerne strengt for at sikre produktets kvalitet. Selvom nogle ildfaste præfabrikerede dele kan bruges uden at blive bagt ved en bestemt temperatur, fungerer de bagte præfabrikerede dele bedre med hensyn til levetid og sikkerhed.
Send forespørgsel
Beskrivelse
product-800-800

Corundum mursten har en ægte specifik tyngdekraft på 3,5 g/cm3 eller mere op til 3,9 g/cm3, en refraktoritet på op til 2000 grad og et belastningspunkt på ca. 1800 grad. De er repræsentative for neutrale ildfaste materialer. På grund af forskellige produktionsmetoder til korundmursten varierer deres præstation meget. Dens elektro-fusionerede casting-produkter introduceres senere, og her vil vi kun tale om sintrede produkter. Der er to hovedkategorier af sintrede produkter. Den ene er produkter med elektro-fusioneret korundsand som aggregat, og dets bindemiddel er aluminiumoxidpulver og en meget lille mængde ler. Dette produkt har god termisk chokresistens, når dets porøsitet er stort, og der er mange store partikler.

Til støbning af støbning af korundprodukter er der for at imødekomme behovene i støbningsprocessen silicium-aluminiumkompositbindemidler A og B forberedt. Det er en lim-suspension blanding, hvor Al2O3: SiO2 (molforhold)=3: 2, og en promotor til dannelse af mullit tilsættes. De differentielle termiske kurver for de to bindemidler er vist i figur 3-3. The difference between the two binders is that binder A can form gibbsite (331 degree peak) and boehmite sol (523 degree peak) in water, and has better room temperature curing performance than binder B. Since Al2O3 and SiO2 in the two composite binders are highly active, we believe that the temperature at which the temperature of non-stoichiometric mullite formation starts to drop from 743 degree and 704 degree For bindemidler B og A i de differentielle termiske kurver i figur 3-3, som også kan bekræftes ved termodynamiske beregninger.

 

 

Korundpartiklerne er tæt forbundet med veludviklet mullit. Da AL2O3 og SiO2 i det sammensatte bindemiddel er ekstremt aktivt, kan mullit hurtigt dannes og er veludviklet under promotorens virkning.

Når mængden af ​​silica -røg tilsat korund overstiger 2%, reduceres dens høje temperaturresistens markant. Af denne grund valgte vi et relativt rent ultrafint kvartspulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 18HM og høj renhed og tilføjede nogle promotorer for at fremme dannelsen af ​​mullit. Metoden til dannelse af en mullitbindingsfase ved reaktionsforbrænding har opnået åbenlyse resultater.

Der er flere metoder til at kombinere mullit med korundprodukter og reducere fyringstemperaturen på produkterne: den ene er at tilføje kaolin (eller kombineret med ler); Efter at kaolin nedbrydes, kan den mere aktive Al2O3 og SiO2 danne en mullitbindingsfase ved en lavere temperatur; Det andet er at tilføje et stof, der kan danne en bestemt flydende fase for at fremme sintring af produktet, og det sidste er at tilføje SiO2 til at danne en mullitbindingsfase med Al2O3 i produktet.

product-1337-800

 

Brand/vare

HX98

Hx9o

HX80

HX75

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

Hx9ot

HX85T

HX70T

HX28

Al2O3 %

Større end eller lig med 98

Større end eller lig med 90

Større end eller lig med 80

Større end eller lig med 75

Større end eller lig med 75

Større end eller lig med 65

Større end eller lig med 90

Større end eller lig med 90

Større end eller lig med 90

Større end eller lig med 85

Større end eller lig med 70

Større end eller lig med 50

Fe2O3 %

Mindre end eller lig med 0. 3

Mindre end eller lig med 0. 5

Mindre end eller lig med 0. 5

Mindre end eller lig med 0. 6

Mindre end eller lig med 1.8

Mindre end eller lig med 2. 0

Mindre end eller lig med 0. 3

Mindre end eller lig med 0. 3

Mindre end eller lig med 0. 3

Mindre end eller lig med 0. 4

Mindre end eller lig med 0. 5

Mindre end eller lig med 0. 5

ZRO2 %

                      

Større end eller lig med 28

Tilsyneladende porøsitet %

Mindre end eller lig med 22

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 18

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 19

Mindre end eller lig med 21

Mindre end eller lig med 18

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 16

Mindre end eller lig med 16

Mindre end eller lig med 17

Mindre end eller lig med 20

Bulkdensitet G/cm3

Større end eller lig med 3. 0

Større end eller lig med 2,85

Større end eller lig med 2,70

Større end eller lig med 2,55

Større end eller lig med 2,65

Større end eller lig med 2,5

Større end eller lig med 2,90

Større end eller lig med 2,85

Større end eller lig med 2,95

Større end eller lig med 2,60

Større end eller lig med 2,50

Større end eller lig med 3,15

Normal temperatur kompressionsstyrke MPA

Større end eller lig med 80

Større end eller lig med 80

Større end eller lig med 60

Større end eller lig med 60

Større end eller lig med 60

Større end eller lig med 55

          

Større end eller lig med 80

Resistens MPA med høj temperatur MPA

            

15 0 0 grad × 0,5 timer

Større end eller lig med 10

145 0 grad × 0,5 timer

Større end eller lig med 10

15 0 0 grad × 0,5 timer

Større end eller lig med 10

145 0 grad × 0,5 timer

Større end eller lig med 10

14 0 0 grad × 0,5 timer

Større end eller lig med 10

T2 større end eller lig med 1620

Blødgøringstemperatur under belastning KD -grad

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1650

Større end eller lig med 1650

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1520

Større end eller lig med 1500

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1700

Større end eller lig med 1650

  

Omdrænkningshastighed for ændring %

1600 grader × 2H

土0.1

1600 grader × 2H

-0.1-+0.3

1500 grader × 2H

-0.1-+0.1

1500 grader × 2H

±0.1

1500 grader × 2H

0-+0.3

1500 grader × 2H

0-+0.3

            

Termisk chokstabilitet, tider (1100 graders vandkøling)

      

Større end eller lig med 10

Større end eller lig med 10

Større end eller lig med 10

Fremragende

Fremragende

Fremragende

Fremragende

Fremragende

Fremragende

Anvendelsesområde

Ovnbund

Slide skinner

tag

Sidevæg

Lav glidende zone

Sidevægge, ovn top

Lav glidende zone

Sidevægge, ovn top

Høj temperatur

Stikplade

Lav-mediumtemperatur

Stikplade

Pushplade med høj temperatur

Medium temperatur skubplade

Pushplade med lav temperatur

Understøtter hvælvingen

Populære tags: ildfaste præfabrikerede dele til elektronikindustrien, Kina ildfastede præfabrikerede dele til producenter af elektronikindustrien, leverandører, fabrik