Ovnmøbler

Push Plate (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sakger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel), Support Plate (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

Dette produkt er modstandsdygtigt over for høj temperatur, har god termisk stabilitet, korrosionsmodstand og spalling af resistens og er et ideelt højt temperaturprodukt til fyring af forskellige kemiske råmaterialer. Dette produkt kan også bruges i forskellige keramiske ovne, som effektivt kan reducere produktdeformation, slagge og andre defekter.

Der er forskellige støbemetoder til ovnmøbler, hovedsageligt inklusive højtryksstøbning, halvtørrende pressestøbning, ekstruderingsstøbning, plastikmudpressestøbning, fugningstøbning osv. Det anvendte højtryksstøbning er generelt 400-600 kg/cm2, og pressen er en {{5} ton, {800- 1000- ton og 1200- ton hydraulisk presse; Ekstruderingsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af runde rørformede søjle -mursten; Plastmudderstøbning bruges hovedsageligt til forskellige typer saggerne; Fugningstøbning bruges hovedsageligt til støbning af forskellige tunge SIC-ovnmøbler.

 

Tendensen med ovnmøbler strukturelt design er at reducere, tynde og kombinere. For eksempel er søjlerne, søjlerne, søjlehoveder og plader i ovnværktøjer til fyring af sanitære keramik, søjlehoveder og plader lavet af cordierit-flullit, tværbjælkerne er hule firkantede rørformet tyndt kraftigt sic, de tynde plader er tunge siliciumcarbid eller siliconnitride kombineret med siliconcarbide, og puderne er Cordierite-Mullite-pad.

Forskellige typer ovnværktøjer har forskellige ydelses- og udviklingsniveauer af ildfaste materialer, som er beskrevet nedenfor.

3.1.1 Kunstigt syntetiseret violaite og mullitovnmøbler

(1) Violaite-Mullite ovnmøbler

Violaite og mullit i violait-Mullite ovnmøbler syntetiseres først kunstigt og blandes derefter med et bindemiddel i henhold til en bestemt partikelstørrelsesfordeling. Produktionsprocessen i Japan er: først syntetiserer violaite og mullit separat og blandes derefter, forme dem i henhold til en bestemt andel. Produktionsprocessen i Europa og De Forenede Stater er: aggregatet syntetiseres kunstigt, og bindemidlet er bluestone, som er blandet, støbt og brændt i henhold til en bestemt andel. Den sidstnævnte proces er mere energieffektiv. Affyringen udføres i en speciel tunnelovn eller shuttle -ovn med en fyringstemperatur på 1350-1380 grad og en fyringscyklus på 9-10 timer.

Egenskaberne ved møbler af violait-Mullite ovn er høj styrke ved høj temperatur, stabil volumen, høj termisk ledningsevne og lang levetid, hvilket dybest set kan løse problemerne med synkende, deformation og slagge, der falder under brugen af ​​ovnmøbler.

(2) Mullite ovnmøbler

Syntetisk mullit har to typer: sintret type og smeltet type. Sillimanit, andalusit og kyanit bruges også som råvarer eller direkte som aggregater.

Produktionsproces af Mullite Kiln Møbler:

Valg og behandling af materiale til materiale

Råmaterialer, der bruges i mullitovnsmøbler, er alle kunstige syntetiske råmaterialer. Råmaterialebehandlingen er meget fin, og kravene er ekstremt strenge. Generelt er der specielle råmaterialeforarbejdningsanlæg til at levere forskellige granulære råmaterialer, der kræves af Sagger Factory. Deres præstation har nået de forventede tekniske krav. Derfor er præstationens udførte præstation stabil under fyrings- og brugsprocessen.

② Molding og tørring

Støbning vedtager semi-tør metode og støbning af vådtryk. Det muddermateriale, der bruges til vådstøbning, er ingredienser med flere partikler. Høj styrke plast ler vælges som et bindemiddel, og fugtighedsindholdet styres på et lavt niveau for at sikre de eksterne dimensioner og densitet af de forarbejdede produkter. For at sikre salkens specifikationer og udseende er formenes design og forarbejdningsdimensionel nøjagtighed meget strenge. Hvis fugtighedsindholdet i det halvfærdige produkt er højere end 5%, skal det tørres. Tørringstemperaturen vedtager forskellige tørringssystemer i henhold til produktets tykkelse, størrelse og form. Den maksimale tørringstemperatur er 70 grader.

③ fyring

Afskydningstemperaturen på den grønne krop er generelt ca. 50 grader højere end brugstemperaturen. Der bruges en høj-temperatur tunnelovn og gasbrændstof. Den maksimale temperaturforskel i ovnen overstiger ikke 5 grader for at sikre stabiliteten af ​​produktet under brug.

④ belægning

Efter at de fyrede produkter er inspiceret, sprøjtes et lag af aluminiumoxidopslæmning, der indeholder ca. 70% aluminiumoxid, på den indre overflade af produktet for at øge dets levetid (generelt 240 gange).

Mullite super ildfast materiale er et ildfast materiale, der er fyret ved høj temperatur med smeltet mullit med høj renhed som det vigtigste råmateriale. Dette materiale har høj refraktoritet og høj temperaturstyrke. Brugstemperaturen på flammekontaktoverfladen kan nå 1750 grad, og den har ideel høj temperaturvolumenstabilitet. Det er velegnet til ovnværktøjer såsom ovnmaterialer og søjler med høje temperaturovne.

(3) Cordierite ovnmøbler

Cordierite ovnmøbelprodukter bruges hovedsageligt til produktion af keramik til daglig anvendelse og bygning af sanitær keramik med en driftstemperatur under 1300 grader. Der er flere produktionsprocesser:

① Semi-tør presning

Denne metode bruges generelt til produktion af skurtavler. I henhold til størrelsen på produktet kan semi-tør pressing udføres ved hjælp af presser af forskellige tonnager. Pressens tonnage er: 250 ton, 500 ton og maksimalt 2000 ton. Fugtighedsindholdet i det dannede tomme er 5%. Efter tørring til et fugtighedsindhold på<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Ekstruderingstøbning

Brugt hovedsageligt til produktion af forskellige rørformede søjler. Bland først ingredienserne og tilsæt vand, æl derefter mudderet i en vakuum æltemaskine, og skær den i muddersegmenter til forsyning til rørekstruderen. Fugtighedsindholdet i muddermaterialet er 16-20%, når røret ekstruderes. Den flade ekstruderingsmetode er vedtaget, og det trekantede stålspor bruges til støtte. Rørlængden er 600-700 mm, og rørdiameteren styres af ekstruderhovedet.

Det fyrede rør skæres i korte rør i forskellige størrelser med en diamantskærer.

③ Pressing af plastisk mudder

Producerer hovedsageligt forskellige typer sagger, der presses og dannes af en 70- ton press. Fugtighedsindholdet i plastikmudderet er 16%.

④ fugningstøbning

Små produkter støbes af fugning, og produkter i stor størrelse er støbt af gipsforme med metalplader på ydersiden. Ved tørring skubbes gipsets form og støbningen ind i tørrummet sammen, demoldes efter tørring og fyres i en shuttle -ovn.

⑤ Manuel støbning

Det bruges hovedsageligt til at fremstille saggers til fyring af sanitær keramik. Brug den veluddannede plastiske ler til først at fremstille bunden af ​​skålen, og tilsæt derefter siden til at danne en integreret kval.

Brug af cordierite som ovnmøbler har en lav omkostning og en levetid på 100 til 1000 gange.

3.1.2 Siliciumcarbidovnmøbler

Siliciumcarbidovnmøbler er lavet af siliciumcarbid som det vigtigste råmateriale og forskellige bindemidler fyret mod høj temperatur. De sorter inkluderer silikatbundet siliciumcarbid, nitridbundet siliciumcarbid, omkrystalliseret siliciumcarbid, mikrokrystallinsk mullit og korundbundet siliciumcarbid. Følgende introducerer produktionen af ​​udenlandske silikatbundne siliciumcarbid og nitridbundne carbon ovnmøbler, silicium og omkrystalliseret siliciumcarbid.

(1) Produktionsproces

Hovedproduktionsprocessen for møbler af siliciumcarbidkiln er som følger:

Blanding (ved hjælp af højhastighedsmixer) → støbning (stor-tonnage hydraulisk presse) → tørring (ved hjælp af højtryksdamp) → fyring (tunnelovn og klokkov støbning;

Tørring: Fugtighedsindholdet efter tørring er mindre end 1%;

Fyring: Tunnelovn og klokkeovn bruges til fyring, og fyringstemperaturen er 1400 grader.

Siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbidfraktære materialer er en kombination af groft, medium og fint siliciumcarbid med fin siliciumnitrid. Når ovnmøblerne er fyret, er det varmebehandlet for at fjerne resterende kulstof og øge ovnmøblernes levetid.

(2) Fysiske og kemiske egenskaber

Den kemiske sammensætning af hylden, søjlen og kroppen af ​​siliciumcarbidovnmøbler er som følger: sic 90,5%, a 1203 0. 5%, Si 02 8. 2%, fe 203 0. 2%.

Den vigtigste kemiske sammensætning af siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbidovnmøbler er som følger: sic 70-80%, Si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Brug

I tunnelovne og shuttleovne til fyring af sanitær keramik bruges også omkrystalliseret siliciumcarbid som vandrette og lodrette bjælker, hvilket reducerer vægt af ovnmøbelsystemet og reducerer brændstofforbruget til henholdsvis 1200 kcal/kg og 1800 kcal/kg.

3.1.3 Nye sammensatte ovnmøbler

De nye sammensatte ovnmøbler inkluderer hovedsageligt cordierite-aluminiumtitanat og aluminiums titanat mullit.

Aluminiumstitanat har det højeste smeltepunkt blandt de eksisterende lave ekspansionsmaterialer og kan bruges ved en temperatur på mere end 1600 grader. Det kan sammensættes med cordierite, mullit osv. Og bruges hovedsageligt i høje termiske chokmodstand.

Fysiske og kemiske indikatorer for ovnmøblerprodukter

Populære tags: ovnmøbler, Kina ovnmøbler producenter, leverandører, fabrik