Polykrystallinsk mullituld

Fremstillingsprocessen for polykrystallinsk mullit ildfast fiber er forskellig i kemisk sammensætning fra A95 og A80. Det er kemisk proportioneret i henhold til den dannede enkeltkrystal mullit (3al₂0₃· 2Sio₂, 3A2S), og bestræber sig på at minimere energiforbruget, bedste miljøforhold og forskellige præstationsindikatorer, især den mindste krympningshastighed ved høj temperatur, under produktionsprocessen.

Krystalfiberprodukter kan opdeles i A72, A80 og A95 i henhold til de forskellige AL₂O₃tilfreds. Valget af hvilket indhold, der skal placeres i produktion, skal bestemmes ved at analysere forskellige faktorer og betingelser:

1. Den vigtigste krystalfase af A95 er -al₂O₃og en lille mængde mullit og θ-al₂O₃, den vigtigste krystalfase af A80 er mullit og en lille mængde θ-al₂O₃, og den vigtigste krystalfase af A72 er en enkelt mullit. Kalkineringstemperaturen og krystallisationen af ​​de tre fibre er forskellige. A72 har en lav kalcineringstemperatur og har kun en enkelt fase af mullit. A95 og A80 har høje kalcineringstemperaturer og indeholder to-fase korn. Ved langvarig brug er vækstraterne for mullit og -al₂O₃er forskellige, og vækstraten for -al₂O₃er signifikant større end mullit.

2.Den den sande specifikke tyngdekraft af -al₂O₃er 3,4, og den sande specifikke tyngdekraft af mullit er 3. 0. Hvis to fibre med samme diameter er fremstillet af disse to materialer, er sidstnævnte ca. 12% mere end førstnævnte på samme vægt. Produkter fremstillet af disse to fibre har forskellige bulkdensiteter, porøsiteter og termisk ledningsevne i samme volumen.

3.IF aluminiumspulver bruges som råmateriale, mængden af ​​anvendt A95 -fiber er 19,2% mere end for A72, og omkostnings- og energiforbruget af produktet vil også stige i overensstemmelse hermed.

Produktionen af ​​polykrystallinsk mullitfiber vedtager også kolloidmetoden, og dens kemiske sammensætning er AL₂O₃72-75%, sio₂25-28%. Dets produktionsprincip er at gøre opløseligt aluminium og siliciumsalt til en kolloidal opløsning med en bestemt viskositet og derefter gøre opløsningen til filamenter ved generelle konventionelle metoder og derefter omdanne den til al-Si-oxidpolykrystallinsk fiber gennem varmebehandling.

Forberedelse af kolloid

Kolloidprocessen er i det væsentlige for at omdanne aluminiumssalte og aluminium, der indeholder aluminium til tilsvarende oxider i henhold til typen af ​​krystaller, og tilsæt derefter andre materialer for at fremstille en kolloidal SOL med høj viskositet og fiberdannende evne. I henhold til dette princip kan industriel kvalitet krystallinsk aluminiumchlorid vælges til at fremstille en vandig opløsning, og metallisk aluminium opløses i opløsningen i henhold til et bestemt forhold mellem A1 og C1. Opløsningen gennemgår voldelige kemiske reaktioner såsom hydrolyse og polymerisation for at danne en gennemsigtig og stabil aluminiumoxychlorid uorganisk kolloid-mor-spiritus. Da det anvendte råmateriale, aluminiumchlorid -vandig opløsning, er meget ætsende, kan metal ikke bruges i hele sæt udstyr. Især er materialet i beholderen, der opvarmer aluminiumschlorid -vandig opløsning til kogning, kritisk.

I henhold til den kemiske sammensætning af mullitkrystallfasen er det nødvendigt at tilføje en limopløsning tilberedt med silicagel til moderens spiritus. Når man forbereder limen, for at undgå forekomsten af ​​kolloid gel og nedbør, og også for at hæmme berigelsen af ​​SIO₂Når fiberen er calcineret til dannelse af en krystalfase og derved producerer cristobalit og overdreven kornvækst, kan nogle organiske syrer tilsættes passende. Den forberedte kolloid vil blive opvarmet og koncentreret, og en del af opløsningsmidlet (hovedsageligt fysisk vand) fjernes for at få viskositeten af ​​kolloidpolymerisationen til at nå det krævede indeks. For at lette kontrollen af ​​de reologiske egenskaber af kolloidet skal der tilsættes en vis mængde høj molekylær polymer til limopløsningen. På grund af den store mængde kolloidal opløsningskoncentrationsproces, lang tid, streng temperaturstyring, krav til høj ensartethed og krav til præcise viskositetskontrol, skal der vælges en række foranstaltninger for at øge fordampningsområdet og forbedre det flydende overflademiljø, og et passende koncentrationssystem skal vælges.

Fiberisering

Fiberisering er nøglen til produktion af polykrystallinsk mullitfiber, og det er også et vanskeligt led. For at forbedre kvaliteten af ​​fiberen og reducere slaggkugler og indeslutninger kan den normale temperaturhøjhastighedscentrifugalspinding og blæse fiberiseringsmetode vedtages. Det vil sige først den forberedte kolloid i et trykbeholder og sende kolloidet til den højhastigheds roterende skive gennem lufttrykket. Når kolloidet er centrifugalt smidt ud, sprænges den i fiber med varm luft. I dette processlink har de fire forbindelser med kolloidviskositet, skivehastighed, varmluftstrømningstemperatur og fiberiseringstårntemperatur et bestemt internt forhold, og ingen af ​​dem kan mangle.

Fibertørring, varmebehandling og kalcinering

Fiberembryoet opnået ved fiberformningsprocessen har et stort overfladeareal og er meget let at absorbere fugt i luften og blive skummende. Derfor skal det tørres hurtigt, ellers vil fibrene være bundet, hvilket gør produktet sprødt og pulveriseret. Fiberembryoet skal være varmebehandlet umiddelbart efter tørring i en bestemt periode for at dehydrere fiberen ved høj temperatur, forbrænde de organiske forbindelser og omdanne chloridionerne (C 1-1) i aluminiumssalt til tilsvarende chloreret gas til flugt. I denne proces skal opvarmningshastigheden kontrolleres strengt for at sikre, at fiberstrukturen ikke ødelægges. Under denne tilstand kan opvarmningshastigheden for varmebehandling øges, når fiberdiameteren falder. Under varmebehandlingsprocessen genereres ætsende gasser med en bestemt temperatur (højere end 500 grader), hvilket kræver omhyggelig valg af ovndesignmaterialer.

Efter at fiberembryoet har gennemgået de to processer med tørring og varmebehandling, kaldes glasfiberen, der bliver, generelt et semi-færdigt produkt. På dette tidspunkt vil fibrene ikke holde sig til hinanden. Det semi-færdige produkt sættes derefter i en ovn til høj-temperaturkalkinering og opvarmes i henhold til en bestemt temperaturstigningskurve for endelig at blive polykrystallinsk mullitfiber.

Polykrystallinsk mullitfiberuld (PMF) er en ny type ultra-let høj temperatur ildfast fiberuld. Det er en af ​​hele AL₂O₃-Sio₂Keramiske fibre. Brugstemperaturen er 1500-1700 grad, som er 200-400 grad højere end glasfiber. Det kan bruges i vid udstrækning i foringenisolering af industrielle ovne med høj temperatur og andet termisk udstyr, såsom metallurgi, maskiner, elektronik, keramik, kemikalier, glas, luftfart, militær videnskabelig forskning osv. Produktet kan direkte kontakte flammen, er modstandsdygtig over for erosion, har lav termisk ledningsevne, kan effektivt udvide livet i Kiln og forbedre produktionseffektiviteten.

■ Lav termisk ledningsevne;

■ Kapacitet med lav varme;

■ Fremragende termisk stødmodstand;

■ Fremragende kemisk stabilitet;

■ indeholder ikke noget bindemiddel eller andre ætsende stoffer;

■ Stadig løs og fleksibel med god elasticitet ved høje temperaturer.

■ Isolering af forskellige industrielle ovne med høj temperatur;

■ Råmaterialer til fremstilling af andre polykrystallinske mullitisoleringsmaterialer såsom plader, papir og vakuumformede dele.

Populære tags: Polykrystallinsk mullit uld, Kina polykrystallinsk mullit uldproducenter, leverandører, fabrik