Støbningsmaterialer og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv.

Udvælgelsesskema til ildfast materialer til roterende ovnforing med støbejern og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålekoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv. Alle ildfaste mursten bruges, hvilket er praktisk til adskillelse og udskiftning uden at beskadige kilen; Alle castables bruges, så den samlede tætningsstabilitet af ovnkroppen er god. Den sammensatte foringsplan er kombineret med castables og ildfaste præfabrikerede dele. Denne metode er mere praktisk at konstruere end castables, kræver ikke yderligere forme og har den bedste levetid.

Aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv. Brug ildfastede præfabrikerede dele og støbejerne kombineret med murordninger. De ildfaste præfabrikerede dele er sintret ved lav temperatur, hvilket yderligere kan øge ovnforingen yderligere. Når de ildfaste præfabrikerede dele fremstilles, er der stålstænger bagpå, der kan svejses direkte til ovnkroppen. Den resterende del svejses med ankre, som kan drives direkte ind i castables for at hælde uden behov for forme. Konstruktionen er praktisk, og installationsperioden er kort.

 

Når ovnkroppen er deformeret, kan refraktære mursten ikke bruges til murværk; Kun castables eller en kombination af castables og ildfaste præfabrikerede dele kan bruges.

1. roterende ovn

Når du fremstiller aluminiumoxid, skal du først blandes bauxit, soda aske og kalk i forhold og indlæse dem i den roterende ovn, og derefter calcin ved 1200-1300 grad, før de tager dem ud af ovnen; De calcinerede materialer knuses og indlæses i en højtryks dampbåd og udvaskes af kaustisk soda og dampinjektion for at adskille den uopløselige rest (dvs. rød mudder) og derefter desiliconiseret, kulsyreholdt og dekomponeret for at producere aluminiumhydroxid og moder spiritus; Aluminiumhydroxid fyldes i den roterende ovn og calcines ved en høj temperatur på ca. 1200 grad for at producere aluminiumoxid. For nylig har nogle lande brugt kogende brændere til Calcine Bauxite, som også kan producere aluminiumoxid.

Foringen af ​​den roterende ovnfyrzone er generelt bygget med høje alumenterne mursten, og resten af ​​delene er foret med lersten; Et lag med ildfast fiber -filt er lagt nær ovnskallen på isoleringslaget, og derefter er et lag med lette mursten lagt eller hældt med lette ildfaste castables.

Ildfaste materialer til produktion af aluminiumoxidaluminiumhydroxid produceres først ved hjælp af bauxit som råmateriale og calcines derefter ved en temperatur på {{0}} grad for at opnå aluminiumoxid. Det termiske udstyr til calcining af aluminiumshydroxid bruger generelt roterende ovne og flashristere. Ildfaste materialer til roterende ovne Den roterende ovn er opdelt i en forvarmningszone, en fyringszone og en kølingszone. Arbejdstemperaturen for fyringszonen er ikke højere end 1200 grader. Strukturen af ​​ovnisoleringslaget er først at lægge et lag med ildfast fiber, der føles mod ovnskallen, og derefter bruge diatoméjordmursten, lerisoleringsmursten eller flydende perlesten og andre isoleringsmursten til murværk. Det kan også hældes som en helhed med lette ildfaste castables med en volumendensitet på 0,8 g/cm3. Arbejdslaget af forvarmningszonen er bygget med lersten, og arbejdslaget i fyringszonen er bygget med høje alumenterne mursten, lav-kalcium aluminat cement høje alumenterne uklarede mursten eller fosfat høje aluminiumoxid uklarede mursten. Arbejdslaget af kølingszonen bæres meget af de fyrede materialer. Ud over at bruge tætte lermursten til murværk tilrådes det at bruge phosphat med høj aluminiumoxid, der er uklarede mursten til murværk.

2. Rotary Kiln til Calcining Petroleum Coke

De Forenede Stater, Japan og andre lande bruger roterende ovne til at producere petroleumskoks med lavt brændstofforbrug, generelt ({{0}}. 06 ~ 0,09) × 106 kcal/ton koks. Nogle gange bruges materialets flygtige forbrændingsvarme til opvarmning, og der leveres ikke brændstof; ovnforingen hældes med ildfaste castables. For at forbinde fast med ovnskallen og forhindre, at den falder af under brug, anvendes metalankernes negle generelt, men toppen skal være væk fra arbejdsoverfladen.

Ægte castables med høj aluminiumoxid er formuleret med aluminatcement i høj kvalitet, så deres tidlige stuetemperaturstyrke og høje temperatur ydeevne er gode; På samme tid, fordi corundum og aluminiumoxidhulkugler tilsættes til ingredienserne, har arbejdsforingen høj slidbestandighed, lav termisk ledningsevne og god isoleringseffekt. Blandt alle de materialer, der bruges til ovnforingen, er det jernoxidindhold relativt lavt, og den anti-strippende ydelse er god, hvilket også er det grundlæggende krav for denne type ovn til ildfast materialer. Fordi jernoxid kan reagere med andre oxider i en reducerende atmosfære og i ca. 500 grader for at producere volumenændringer og derved skade ovnforingen og reducere dets levetid.

I henhold til produktionspraksis bruger den roterende ovn, der bruges til calcining af petroleumskoks, ovennævnte materialer til at kaste det samlede ovnforing, og tilføjer metalanker negle (for at forhindre, at foringen falder af), og dets levetid er generelt omkring et år.

Design af roterende ovn ved hjælp af ildfast castable præfabrikerede dele

Den roterende ovn bruger ildfaste castables som en hel støbningsproces, der er blevet vedtaget i kalk, cement, aktivt kul, behandling af farligt affald og andre industrier. Selvom det har fremragende ydelse og rimelig omkostningsydelse, hvis den er direkte støbt i den roterende ovn, vil den lange vedligeholdelses- og bagetid efter konstruktionen stadig bringe ulemper for brugeren af ​​Rotary Kiln. Derfor er anvendelsen af ​​ildfaste castable præfabrikerede dele i roterende ovne afgørende.

De såkaldte ildfaste castable præfabrikerede dele, også kendt som præfabrikerede blokke, er formede produkter blandt amorfe ildfaste materialer. De er ikke-brændte eller let forbrændte produkter med fremragende ydelse. De er nye materialer med hurtig udvikling og bred anvendelse.

Sammenlignet med de ikke -formede ildfaste materialer og fyrede ildfaste mursten, der er konstrueret på stedet, har præfabrikerede dele følgende fordele:

(1) Præfabrikerede dele har fordelene ved nøjagtige eksterne dimensioner, stabil ydeevne, korte konstruktionsperiode og lave omkostninger. De behøver ikke at blive støbt på stedet, men behøver kun at blive samlet, hvilket forenkler ovnkonstruktionsprocessen. Sammenlignet med fyrede mursten har præfabrikerede dele en høj udbytte, behøver ikke at blive fyret i ovne, kan spare energi, have lave produktionsomkostninger og fremragende ydelse.

(2) Da præfabrikerede dele har afsluttet trinnene til støbning, hærdning og tørring på leveringstidspunktet, sparer de meget tid for brugerne og kan fremskynde konverteringsfrekvensen og udnyttelsesgraden af ​​udstyr.

(3) Konstruktion kan være ubegrænset af miljøforhold eller sæsonbestemte forhold.

Præfabrikerede blokke klassificeres i henhold til forskellige standarder, herunder castable præfabrikerede blokke og plastiske præfabrikerede blokke; Præfabrikerede blokke kombineret med aluminatcement, glasvand, fosforsyre og aluminiumsfosfat, ler og lav cement; præfabrikerede blokke dannet af vibrationer, vibrationstryk og ramming; store, mellemstore og små præfabrikerede blokke; Almindelige præfabrikerede blokke, præ -præfabrikerede blokke og anker præfabrikerede blokke.

Casting -præfabrikationsmetoden kan bruges til at fremstille præfabrikerede dele af forskellige størrelser og former, som er "stereotype" produkter med mere komplekse former, større kvalitet og volumen og bedre ydelse end dem, der er dannet ved maskinpresser. Derfor er præfabrikerede dele blevet en tendens, der er værd at være opmærksom på udviklingen af ​​amorfe ildfaste materialer og har brede udviklingsmuligheder.

Design og udvælgelse af præfabrikerede dele i den roterende ovn skal sikre, at ovnforingen og ovnskroppen er koncentrisk efter murværk for at sikre den glatte konstruktion og anvendelse og opnå formålet med at øge ovnens og termiske udstyrs levetid. I henhold til selve egenskaberne ved selve den roterende ovn er den grundlæggende form for de præfabrikerede dele som følger:

Blandt dem varierer den indre og ydre radius af de præfabrikerede dele afhængigt af den roterende ovnmodel og placeringen af ​​brugen. Tykkelsen af ​​de præfabrikerede dele er forskellen mellem den indre og ydre radius af den roterende ovn, efter at ovnen er bygget. Brugsmiljøet for den roterende ovnmund og fyringszonen er anderledes, så de præfabrikerede dele er også forskellige, der introduceres som følger:

(1) Kiln mund præfabrikerede dele

Temperaturen på den roterende ovn mund svinger mellem 1100 grader og 1400 grader. Temperaturen ændres meget, og cylinderen er meget let at deformere, hvilket resulterer i den hyppige udgydelse af det ildfaste foringsmateriale ved ovnmunden, og levetiden er meget kort. Derfor er de præfabrikerede dele ved ovnmunden designet som følger: Den ydre omkreds af de præfabrikerede dele er en tiendedel af cylinderen, og tykkelsen afhænger af cylinderens radius. φ20x40mm huller stanses på begge sider af de præfabrikerede dele. Under murværk, ud over at bruge ildfast mudder til at fikse de præfabrikerede dele, bruges φ18x60mm varmebestandige stålsektioner til at stramme dem sammen ved de stansede huller, så de præfabrikerede dele kan dannes til en helhed og ikke falder af under brug, hvilket således strækker sig for materialets levetid og forbedrer driftseffektiviteten i Kiln.

(2) Firing Zone

I betragtning af den høje temperatur i fyringszonen er formen på den præfabrikerede del forskellig fra den for ovnmunden. Den ydre omkreds af den præfabrikerede del er en ottendedel af cylinderlegemet, og tykkelsen afhænger af cylinderlegemets radius. De præfabrikerede dele er bundet med ildfast mudder, og de præfabrikerede dele og cylinderlegemet er fastgjort med bolte. Nødder svejses på ovnens krop af den roterende ovn, som vist på figuren nedenfor. Seks ankerbolte er indstillet til hver præfabrikeret del i henhold til størrelsen. Ankerboltmaterialet er lavet af φ10 mm gevind stål, og længden af ​​ankerbolten er mellem 1/2 og 2/3 af tykkelsen af ​​den præfabrikerede del. Bolten er dækket med et mudderkerne -stik af det samme materiale som den præfabrikerede del og fastgjort med ildfast mudder.

For at løse problemet med forskellige ekspansionskoefficienter mellem ankre og ildfaste castables i varm tilstand er der desuden påført et tykt lag af asfaltmalingsfilm på ydersiden af ​​ankerne, så castables ikke bliver revnet på grund af den termiske udvidelse af ankerne i varm tilstand. Disse er alle befordrende for at forbedre den samlede styrke af castables og udstyrets vedhæftningsstyrke.

Castables og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks-roterende ovne, sekundære forbrændingskamre osv. Design og udvælgelse af præfabrikerede blokke i roterende ovne skal sikre, at ovnforen efter mur er koncentrisk med kiln tønden for at sikre glat konstruktion og anvendelse og for at opnå formålet med at øge livets liv og termiske udstyr. Den nye præfabrikerede blok og castable byggeproces vedtager en kombination af præfabrikerede blokke og støbt-på-sted. De præfabrikerede blokke svejses først i den roterende ovn med intervaller, og de præfabrikerede blokke bruges som skabeloner til støbning på stedet. Den roterende ovnforing præfabrikeret blok er en rektangulær blok, der indeholder et varmebestandigt lag og et varmeisolerende lag. Forankring af indre forstærkning er arrangeret i den rektangulære præfabrikerede blok, og begge ender af den forankrings indre forstærkning strækker sig ud af bredderetningen af ​​den præfabrikerede blokoverflade. Det er karakteriseret i, at: strip-fremspring eller riller er arrangeret på begge sider af det høje temperaturresistente lag, og tværsnittet af strip-fremspring eller riller er bueformet eller trekantet eller trapezformet eller firkant.

Castables og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålekoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv. Er bygget med præfabrikerede blokke i industrielle ovne og termisk udstyr, som kan realisere mekaniseret løft, redde arbejdskraft, kortlægge konstruktionsperioden og forbedre driftshastigheden for termisk udstyr.

Castables og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålekoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv. Har god termisk stødbestandighed, god termisk stødstabilitet, stærk kemisk korrosionsbestandighed og blødgøringstemperatur med høj belastning.

Populære tags: Støbningsmaterialer og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv., Kina støbningsmaterialer og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv. Producenter, leverandører, fabrik