Pellets, sintringstøbe, præfabrikerede dele, sprøjtning (maleri) materialer

Pelletisering og sintrende ildfaste castables og præfabrikerede blokke er amorfe ildfaste materialer. De er egnede til miljøer med høj temperatur med sur korrosion, alkalisk korrosion, slidstyrke og erosionsmodstand. Egnede ildfaste castable -produkter skal vælges i henhold til de forskellige miljøegenskaber, der er nævnt ovenfor. De kan produceres i henhold til kundernes specifikke størrelse og specifikationer, tilpasset i henhold til brugsmiljøkrav, materielle krav og størrelsen på tegningerne leveret af kunderne!
Antallet og størrelsen af præfabrikerede blokke af pelletisering og sintring af ildfaste castables skal bestemmes i henhold til ovnens størrelse og tykkelsen af ovnforingen. Ikke kun formen og størrelsen skal overvejes, men også bekvemmeligheden ved styring og konstruktion. Generelt skal enhedens vægt af ildfaste præfabrikerede dele til hejsning og installation af ovne være 1-3 tons, og enhedens vægt af præfabrikerede blokke til ovnmurværk, der skal bæres manuelt, skal ikke overstige 30-50 kg.
Det ildfaste materiale, der er specielt udviklet af vores firma til foring af den pelletiserende roterende ovn i RKEF -processen med smeltende nikkeljern fra laterit nikkelmalm, har bedre slidstyrke og højere trykstyrke end generelle castables, og dets levetid er mere end fordoblet.
① Stålfiber Tøjbestandig castable: Brugt til foderporten og forvarmningszonen i den roterende ovn, har dens produkt god slidstyrke.
② Højstyrke stålfiber Tøjbestandigt materiale: Brugt til overgangszonen for den roterende ovn, dens produkt har god slidstyrke og høj densitet.
③ Anti-ringende siliciumcarbidstøbbar: Brugt til skydezonen for den roterende ovn, har dets produkt god anti-ringer og anti-strippende ydelse, høj trykstyrke og slidstyrke.
④ Speciel castable til ovnmund: brugt til udladningsporten på den roterende ovn og fastholdelsesringen på højtemperaturbæltet, dets produktfunktioner er erosionsbestandighed, fremragende termisk stødstabilitet, slidbestandighed og høj trykstyrke.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Pelletisering af roterende ovnprocesstrøm

1. tilberedning af råmateriale: Efter en række behandlinger, såsom knusning, screening og slibning, opnås jernmalmkoncentratpulver, der indeholder en stor mængde vand, og derefter fjernes overskydende vand med en tørretumbler og transporteres derefter til bladeklibettet via et bælte for at gøre malmpulverpartiklerne finere, så det er let at danne kugler.

2. batching og blanding: batching silo er designet i henhold til størrelsen og mængden af produktionslinjekapaciteten. Bortset fra en for bentonit er resten jernkoncentratpulver, og andelen af bentonit er normalt mindre end 2%. Det tørrede materiale kommer ind i den fugtige slibemaskine eller en stærk mixer til yderligere fin slibning for at lette kuglestilling, og på samme tid kan materialet være fuldt blandet.

3. Boldfremstilling og screening: Det tørrede og jordmateriale kommer ind i bolden, der fremstiller disk gennem en bælte transportør til boldfremstilling, og der tilsættes en passende mængde fysisk og kemisk vand. De færdige kugler screenes, og kvalificerede pellets går ind i den næste proces.

4. Tørring, forvarmning og ristning: De screenede kvalificerede kugler er arrangeret i den modtagende del af kædelisten. Efter tørring, forvarmning og delvis oxidation med kædegristen fjernes fugtigheden, og styrken forbedres. Derefter kommer den ind i den roterende ovn gennem hovedet af kædegristmaskinen til høj temperaturristning, så pellets gennemgår en konsolideringsreaktion.

5. Afkøling: Efter ristning afkøles pellets af en ringkøler for gradvist at reducere deres temperatur til en tilstand, der kan transporteres og opbevares. Derudover inkluderer den pelletiserende roterende ovnproces også andre links, såsom materialedistribution, kulfremstillingssystem, råmaterialesystem, tørt blandingssystem osv. Disse links hænger sammen og påvirker hinanden. I hele processen skal parametrene og driftsbetingelserne for hvert link kontrolleres strengt for at sikre pellets kvalitet og output.

Materiel kvalitet projekt		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	Hx-pt2. 0	HX-PT2.3
Al₂O₃％ større end eller lig med		70	65	60	35	40	45
Bulkdensitet (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Trykresistens: (MPA) større end eller lig med	110 grader × 24 timer	80	60	50	20	40	60
	1100 grader × 3H	90	70	70	40	60	80
Bøjningsstyrke: (MPA) større end eller lig med	110 grader × 24 timer	10	8	8	4	6	8
	1100 grader × 3H	14	12	10	6	8	10
1100c × 3H Line Ændringshastighed 1%		(135 0 grad × 3H) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 grad × 3H) ± 1,0	±0.5	±0.5
Langsigtet brugstemperaturgrad		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Brugsmiljø		Pelletisering af roterende ovn, sintringsmaskine tændingsovn og andre slidbestandige dele med høj temperatur	Pelletisering af roterende ovn, sintringsmaskine tændingsovn og andre slidbestandige dele med høj temperatur	Pelletkæde Rist Forvarmning Sektion, ringkøler afkøling Afsnit II og III	Pelletisering af ringkøler lav temperatur røghætte, sintring af lavtemperatur sektion røgkanal Konstruktionsmetode: Spray eller påfør	Pelletisering, sintring af høje temperaturrør Konstruktionsmetode: Sprøjtning eller maleri	Pelletisering, sintrende hætte, specielle dele, der er vanskelige at konstruere Konstruktionsmetode: Spray eller påfør

Populære tags: Pellets, sintring af støbes, præfabrikerede dele, sprøjtning (maleri) materialer, kinesiske pellets, sintringstenske, præfabrikerede dele, sprøjtning (maleri) materialer producenter, leverandører, fabrik

Uformede ildfaste materialer til forvarmere, kølere, røgkamre, overfører chutes, ovnhætter osv.

Støbningsmaterialer og præfabrikerede dele til aluminiumoxid med høj temperatur, nålkoks roterende ovn, sekundært forbrændingskammer osv.