Tæt høj termisk ledningsevne silica mursten

Tæt høj termisk ledningsevne silica mursten er et ildfast materiale med fremragende ydelse, hovedsageligt brugt til at forbedre termisk udstyrs termiske effektivitet og holdbarhed.
Fremstillet gennem en speciel proces tilsættes dispergerbare nanomaterialer og specielle stoffer, der kan øge termisk ledningsevne, og derved forbedre erosionsmodstanden, termisk ledningsevne og slidstyrke af silica -murstenene. Det har højt SiO2-indhold, god høj temperaturvolumenstabilitet og forbedret termisk ledningsevne, hvilket i høj grad kan reducere forbruget af råt brændstofmaterialer og reducere emissionen af skadelige gasser i høj grad og yderligere reducere emissionen af skadelige gasser. På samme tid kan dens forbedrede korrosionsbestandighed og slidstyrke effektivt modstå skaden af skadelige stoffer og alkaliske metaller til silica -mursten, hvilket i høj grad forlænger levetiden og reducerer omkostningerne.
Det er et højtydende ildfast materiale med høj termisk ledningsevne og tæt struktur. Det bruges ofte til foring af udstyr med høj temperatur, såsom industrielle ovne med høj temperatur og glassmeltivanner for at tilvejebringe fremragende brandbestandighed og termisk ledningsevne. Dette materiale kan modstå ekstremt høje temperaturer, samtidig med at den opretholder god strukturel stabilitet og termisk effektivitet, og er et af de vigtige materialer inden for industriel felt med høj temperatur. Disse egenskaber får det til at have en bred vifte af applikationsudsigter i udstyr med høj temperatur, såsom koksovne.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Generelle ildfaste materialer

Hovedfordele ved komprimerede høje termiske ledningsevne silica mursten

God termisk ledningsevne, termisk ledningsevne af komprimerede silica -mursten steg med mere end 20%

Højere densitet, god slidstyrke, gode miljømæssige fordele

Kan forbedre den termiske effektivitet af koksovne, høje ovnens varme høje ovne og kulstofkalkingovne

1. Silica-mursten er lavet af kvartssten med høj renhed, der er calcineret og valgt og blandet med en lille mængde kalkmælk. En del af aggregatet kan bruges, efter at affaldsilica -mursten er knust. Råmaterialer med høj kvalitet mursten skal gennemgå særlig kemisk behandling for at fjerne urenheder.

2. Kemisk sammensætning Den generelle kemiske sammensætning af silica mursten er si 0 293 → 98%, Al2O3 0. 2 ← 2. 0%, Ga01. {9}}. 5%, Fe2O30. 3-3}. 0%, R200 ← 0,5%. I henhold til de nuværende standarder i mit land er silica mursten til koksovne og glaspoolovne SI02 ＞ 93%.

3. krystallinsk fasesammensætning

Det er ikke vanskeligt at se fra ovennævnte kemiske sammensætning, at krystalfasesammensætningen af silica -mursten hovedsageligt er SI02 -krystaller og en lille mængde silikatkrystaller, såsom calciumsilikat. Der er næsten ingen glasfase i silica -mursten. Der er mange typer SI02 -krystaller, herunder kvarts, tridymit og cristobalit. Blandt dem kan de opdeles i tre typer :,, og.

Blandt krystalfaserne af silica -mursten er det højeste smeltepunkt SI02 -krystaller, som er 1725 grad. Det er umuligt for silica -mursten at være sammensat af 100% ren SiO2. Dette er ikke kun fordi renheden af råmaterialerne er vanskelig at opnå, men også fordi det er umuligt at kombinere SiO2 -krystaller sammen, så der er andre komponenter. Krystallerne sammensat af disse komponenter og en lille mængde glasfase har lave smeltepunkter, der spiller en rolle i at kombinere SiO2 -krystalpartikler, så de kaldes bindemidler. De store partikler af SiO2 -krystaller i mursten kaldes aggregater. Binderens korrosionsmodstand og temperaturmodstand er værre end aggregatet. Imidlertid vil for lidt bindemiddel gøre det samlede løse. Derfor er det korrekte valg af mængden af bindemiddel et vigtigt problem i fremstillingen af silica -mursten.

Produkter Beskrivelse

Forholdene af forskellige krystalfaser i silica -mursten er generelt: kvarts 1%← 15%(kvaliteten er bedre i den retning, der er angivet med pilen), tridymit 30 → 50%og Cristobalite 40 ← 60%. Aggregatet indeholder den mest cristobalit, og der vil være en lille mængde ukonverteret kvarts i midten, mens tridymitindholdet er meget lille. Der er mange nåleformede krystaller af tridymit i bindemidlet samt en lille mængde calciumsilikat og glasfase.

Den største ulempe ved silica -mursten er, at de har dårlig varmechokresistens under 700 grader. Dette er hovedsageligt forårsaget af transformation af forskellige krystalformer af SI02. Råmaterialet af silica -mursten, naturlig silica, er hovedsageligt kvartskrystaller, og kvarts er stabil under 870 grad. 870-1470 grad er den stabile temperatur på tridymit, og 1470-1725 grad er den stabile temperatur på cristobalit. Faktisk, når kvarts opvarmes til over 870 grad, genereres næsten ingen tridymit. Når der er en passende mængde mineralisator, begynder kvarts at omdanne til semi-stabil cristobalit ved 1250 grader, og transformationen er afsluttet omkring 1600 grad.

Blødgøringstemperatur med høj belastning

Et andet træk ved silica -mursten er den høje blødgøringstemperatur med høj belastning. Dette er et almindeligt træk ved ildfaste materialer med enkelt oxid. Årsagen er, at SiO2 -indholdet er meget højt. Foruden SiO2-krystaller er der få andre stoffer med lavt smeltningspunkt i silica-mursten. Og når disse lavt smeltende stoffer smelter, vil de opløse en masse SiO2, hvilket gør det meget tyktflydende. Refraktoriteten af lersten og silica -mursten er den samme ved 1710 grad. Det blødgøringspunkt for lersten er kun 1300 grader, mens det blødgøringspunkt for silica -mursten kan nå 1630 grad. Selv sillimanitmursten med en refraktoritet på op til 1780 grad har en belastningstemperatur på 1600 grader. Derfor har silica -mursten god styrke ved høje temperaturer.

Punkt	Indikatorværdi
Sio₂% Større end eller lig med	95.0
Al₂O₃% Mindre end eller lig med	1.0
Fe₂0₃% Mindre end eller lig med	1.0
Cao % mindre end eller lig med	3.0
Tilsyneladende porøsitet % mindre end eller lig med	20
Bulkdensitet G/cm³Større end eller lig med	1.85
Ægte densitet G/cm³Mindre end eller lig med	2.33
Normal temperatur kompressionsstyrke MPA større end eller lig med	50
Omdrænkningslinjeændringshastighed,%, 1450 grader × 2h	0-0.2
Belastning af blødgøring af starttemperatur, grad, {{0}}. 2MPa, 0,6% deformation større end eller lig med	1650
Termisk ekspansionshastighed, %, stuetemperatur -1000 grad mindre end eller lig med	1.28
Krybfrekvens,%(15 0 0 grad, 0,2Mpa, 20-50 h) mindre end eller lig med kryb	0.2

Populære tags: Tæt høje termiske ledningsevne silica mursten, Kina tæt høje termiske ledningsevne silica mursten producenter, leverandører, fabrik